为鼓励产品开发管理创新，树立中国纺织行业产品开发管理创新的先锋企业，建立、推广可持续发展的产品开发创新管理模式，提高中国纺织企业市场竞争力，促进产业转型升级，中国纺织工业联合会多年来持续开展“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”评选，表彰在纺织行业可持续发展及产品开发工作中做出突出贡献的代表性企业及非企业组织。表彰范围涵盖纤维、纱线、面料、服装、家用纺织品及产业用纺织品、染化料助剂、纺织机械等研发、生产企业，纺织中介机构，产业集群地区及纺织专业市场等。
   
　　多年来，北京中丽制机工程技术有限公司紧跟市场需求，不断以市场为导向、推进新品研发。正是由于有比较完善的研发体系，在中国纺织工业联合会主办的2015中国纺织创新年会上，中丽公司摘得2015年度中国纺织工业联合会产品开发贡献奖。其创新产品——锦纶一步法分纤母丝纺丝设备和差别化涤纶细旦工业丝纺丝设备，推广效果显著。

　　锦纶一步法分纤母丝纺丝设备于2014年成功研制，设备采用一步法工艺流程（纺丝、冷却、牵伸、定型、卷绕）生产锦纶母丝，分纤后的单丝强力高，纤度范围宽（11.1dtex～33.3dtex）。采用一步法锦纶分纤母丝纺丝设备生产的母丝，经分丝机分纤成单丝的工艺路线和整套装备，在设备投资上可以省去二步法中牵伸机的投入，投资费用约节省30％左右，厂房占地面积减少1/3。由于设计思路的先进，一个纺丝位设计6个丝饼，每个丝饼6、8、10（合股）或12根单丝，以及在设备运行中纺丝、牵伸速度的提高，产品丝产量和效率均可提高1～2倍；人工费用、能源消耗和设备运行成本，也由于采用先进技术和工艺条件而相应降低。2014年12月，该设备技术通过中国纺织工业联合会组织的科技成果鉴定，鉴定专家一致认为该设备属世界首创，总体技术达到国际领先水平。该项目从研制之初截止至2015年6月，BKV749型锦纶分纤母丝纺牵联合机合计销售133个纺丝位，设备累计产值1.099亿元，利税3300多万元。这些纺丝设备形成了年产4.1万吨锦纶分纤母丝的生产能力，为我国差别化纤维的发展创出新路。

　　差别化涤纶细旦工业丝纺丝设备于2014年研制成功，适用于纺高粘工业用聚酯切片，经挤压、熔融、纺丝并牵伸卷绕生产差别化涤纶细旦工业丝。2014年12月，该设备技术通过中国纺织工业联合会组织的科技成果鉴定，认定该纺丝设备技术达到国际先进水平。新设备通过技术创新，实现了产业化，产量较中丽制机老机型提高了25%，节电15%~20%，每吨产品物耗降低10%左右，每吨产品成本降低约1000元，降低了产品生产能耗，符合我国低碳经济发展要求。差别化涤纶细旦工业丝生产技术解决了工艺技术上的瓶颈难题，实现了细旦工业丝产品的生产，填补了国内空白，带动了纺织、印染、装饰和其他相关行业的发展，提升了我国化纤行业水平。以晋江市永信达织造制衣有限公司为例，其生产线由最初的2条4个位增加到24条48个位的规模，增加了200多个工作岗位，为维护当地社会稳定、拉动周边地区经济发展贡献了力量。该项目从研制之初至2015年6月，BKV458型涤纶细旦工业丝牵联合机合计销售100多个纺丝位，建成53条差别化涤纶细旦工业丝生产线，这些纺丝设备形成了年产近6万吨差别化涤纶细旦工业丝的生产能力。

　　据中丽公司总工程师吴昌木介绍，中丽公司十分注重产品研发，去年公司的研发经费占公司总销售额的3%。公司采用精细化的研发管理体系，每年根据市场情况制定新品研发规划，并落实到研发负责人。每季度或半年，公司会对每个项目进度进行检查，年终要对当年完成的项目进行评价，根据项目完成情况对项目主要参与人给予奖励。在良好机制的保障下，中丽制机的研发体系已形成了立体滚动式推进的良性循环。