“现在印染生意越来越难做，染料发货周期不正常，回款追不回来的情况时有发生。到年底，可能会有部分同行撑不过去了。”近日听到不少印染老板发出类似的感叹。

　　虽然年初受环保整治关停影响，印染企业订单爆满，交货延期，但是近日以来，国内外纺织品销售不容乐观，印染企业订单逐步下降，市场萎靡，传统旺季可谓是“昙花一现”，淡季已提前到来。面对如今批量死亡、竞争激化的现状，印染企业迫切找到生存之路和打破瓶颈的方法。

　　上市企业止损 减少印染业务

　　“往年印染淡季一般从7月开始，但是今年进入5月中旬后，染费就开始出现回落，交期时间也明显缩短了。”绍兴凯哲纺织有限公司相关负责人祝秀秀从事面料生意已经十余年，与印染厂也打了十几年的交道。她告诉记者，如今，印染企业的日子并不好过，“有时一个几万米的大单下来，印染厂的竞争十分激烈。”

　　据中国印染行业协会数据显示，2016年一季度，规模以上印染企业印染布产量达108.28亿米，较2015年同期下降1.6%，降幅收窄9.14个百分点，规模以上印染企业亏损企业户数411家，亏损面达到22.95%。

　　在近日公布的上市企业2016年一季度业绩报告中，记者发现，知名上市印染企业众和股份甚至萌生退意，表示将会寻求合适时机逐步收缩、退出纺织印染产业。该公司发布的公告显示，公司一季度净利润下降457.09万元。“2016年印染行业基本保持平稳运行，主营业务收入、利润、投资、出口等经济指标有望保持增长，但下行压力依旧较大，同时染化料涨价及新环保法的实施亦增加了公司的运营成本。在难以找到有效解困良策之下，公司只有通过伺机置换、转让等方式加快纺织印染业务低效资产的退出步伐，减少该板块的亏损额度。”众和股份方面表示。

　　旺季实则提前 后市有待观察

　　“不仅染料在涨，其他助剂也在涨，成本压力太大了。”不少印染企业发出类似的抱怨，不过， 虽然众多印染企业称“已基本无利可图”，但很多面料纺织企业却仍抱怨印染业涨价太快。“现在价格还是贵，2、3年前同样的面料做下来是1.4~1.7元/米，现在是1.9~2.5元/米，我们面对服装企业的出厂价无法同步提价。”绍兴衣天下纺织品有限公司经理助理裘伟表示，举步维艰的不单是印染企业。

　　“据我所知，绍兴、广东地区有一些小型面料企业、服装加工厂、外贸公司现在选择歇业，何时开工再议。” 绍兴太姆纺织品有限公司相关负责人骆刚君向记者透露，现在大环境不景气，环保压力日渐加大以及纺织产业链的价格日趋透明化，让部分印染下游企业选择暂时停业，这对印染企业无疑也起到了冲击。

　　“4月份的时候印染厂还拖单经常超过一个月，但现在很多印染厂已经没有生意可做了，的确有些突然。”绍兴旭熙纺织品有限公司创始人宣铁卫分析道：“不过，今年旺季的时间其实并没有实际缩短，过完年后，纺织市场就表现得十分火热，大多数印染厂的工期都很紧张。”

　　“按照以前的传统来讲，印染的旺季通常在4月~6月初，但今年很多客商担心9月将要举办的G20峰会会影响正常生产，所以将订单时间提前，2月底市场就已经开始走旺。”永通印花有限公司总经理章建木坦言，订单的提前，在一定时间内导致市场火热，但如果后续市场缺乏订单支撑的话，行情疲软的势头就较为明显。

　　业内专家就此分析，印染淡季其实每年都会遇到，只是或将提前、或延迟，从业者应当理性对待。印染企业应多开发新产品，在品质、成本、效率和服务等几个维度上进行优化、提升，开辟新的“蓝海”，告别千篇一律，走差异化之路。印染产品不应局限于国内市场，若能走出国门，又何来淡季之说？

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　　“尽管市场疲软，竞争激烈，但是有些印染企业却仍“风生水起”，原因何在？”

　　申请专利 快速研发原创产品

　　做精产品，是开拓市场的核心。江苏省如皋市协和印染有限公司最近在做一件大事——申请“天丝染整工艺”专利。这一工艺的研发成功，填补了南通市在这一技术上的空白。

　　“去年夏天公司的研发团队开始研究，下半年开始生产，一下子打开了市场的大门。”协和印染董事长程显林表示，天丝染整工艺的实现，吸引了不少外国品牌的眼球，源源不断的订单是最好的成绩说明。“当下，印染企业必须生产高附加值的产品，加大研发力度，让资金的投入和人才的引进双向进行。我们如今定位于生产高档次、高技术、高难度品种的面料。现在公司60%的订单面对出口。”

　　企业实缴税收的多少可以看出其经营好坏。这几年来，红绿蓝纺织印染有限公司一直稳居绍兴市柯桥区纳税排行榜前列，这与其公司一直注重原创、开发新花样新产品密不可分。“公司坚持所有产品都进行原创设计，每天可开发10至15个新品，一年能出四五千个花型。今年1~3月公司总销售额达到1.9亿元，出口额达到2500万美金，创造税收2570万元，整体比去年稳中有升，其中新花型新产品占总体销售的25%左右。”红绿蓝印染公司副总经理黄新明表示。

　　补齐短板 重金引入高端设备

　　在当前劳动力成本剧增，信息化大步发展的情况下，先进设备为印染企业抢占了发展的先机。迎丰纺织有限公司是柯桥滨海工业集聚区的“后起之秀”，其染料配比系统、热交换系统等均采用了国内外先进设备，让同行们啧啧称赞。

　　到目前为止，迎丰印染利用先进设备陆续实现了企业ERP信息化管理，运行2年的时间里，公司综合能耗下降25%，每万元工业增加值减少工业用水20%。先进设备实现了节能减排，从而为企业竞争增添了“筹码”。

　　与迎丰印染一样，浙江乐高印染有限公司花费重金从瑞士引进绍兴首台“无水染缸”。据该公司董事长王华明介绍，虽然这一设备的售价高达每台280多万欧元，但一旦投产使用，不仅可以减少燃料使用量、提高印染效率，而且染色工序中染料可以节省40%左右，无需用到水和蒸汽，大幅减少对环境的影响。

　　像乐高印染这样加速转型升级、朝着“绿色高端”大步前进的企业还有许多。“印染业不会退幕，但今后只有走绿色高端路线才能屹立于市场大潮中长足发展。” 浙江东方华强纺织印染有限公司总经理徐杏地表示，近几年，他一直注重企业的改革和提升。近几年，企业光是在节能减排上就花费了2000多万元。