7月29日，由中国棉纺织行业协会和中国纺织机械协会共同主办的2016棉纺设备技术升级研讨会在山东淄博召开。来自纺织企业和纺机企业的200多名代表汇聚一堂，共同探讨棉纺行业的技术升级和纺机设备发展。

　　中国棉纺织行业协会会长朱北娜、中国纺织机械协会会长王树田、淄博纺织协会会长赵鹏等出席了此次会议。

　　增速放缓转型加速

　　中国棉纺织行业协会副会长叶戬春首先分析了储备棉投放、“高征低扣”改革试点、产业转移等行业当前关注的一些热点。他表示，针对储备棉出库量不足、出库慢等问题，中国棉纺织行业协会征求数百家棉纺织企业意见，汇总成相关报告提交至国家相关部门，呼吁改革储备棉投放规则，稳定棉花市场。现在，行业的呼声终于得到了国家层面的重视，对相应政策做出调整。他认为，随着全国经济增速继续放缓，棉纺织行业保持低速增长，部分落后产能彻底退出市场竞争；行业积极向自动化、智能化、信息化和提品质、增品种、创品牌方向转向。目前棉花问题依然是困扰产业转型升级的一大瓶颈，若棉花流通体制不能及时完善，国内外棉价差可能进一步扩大，直接影响出口。新疆纱在享受补贴情况下生产成本较内地有一定优势，但目前看，新疆棉纺投资基本饱和，内地纱厂不必过于恐慌。非棉纤维凭借其多样的性能，稳定的品质，充足的供应在棉花体制调整期还会进一步加大对棉花的替代。

　　在行业技术进步方面，叶戬春认为，“十二五”期间，行业主要围绕着科技进步，推进以提高劳动生产率为目的的技术改造，以提高快速反应能力为目标的两化融合建设，以结构多样化为主的产品研发，努力提高企业竞争力，行业得以平稳发展。但先进装备及工艺技术应用面仍需扩大，产品创新动力不足，信息化覆盖面有待扩大。今后棉纺织技术进步应向生产自动化、连续化方向发展，向在线自动监控检测方向发展，向应用新型纺纱技术方向发展，应用非棉纤维创新产品结构。今后棉纺产能将加速由规模化向集约化发展，以新技术、新工艺等为创新驱动，加快淘汰落后产能，提高设备自动化程度，降低人力投入，兼顾质量水平，产品向多元化、差别化发展。

　　高效改造提升效益

　　在转型升级压力下，不少棉纺织企业积极应用新技术、新设备，进行改造升级，提升产品竞争力。

　　淄博银仕来纺织有限公司立足高档产品，定位高端市场，形成了自己的特色优势。公司总工程师李衍田介绍了企业在设备改造升级方面的经验。淄博银仕来纺织有限公司在发展过程中积极使用松宝自动落纱机、金轮双齿型锡林针布、中瑞聚氨酯胶辊、永磁同步电机等新型器材和高科技设备，对设备改造升级，不断提升产品品质。他表示，优质纺纱专件器材及新科技产品的应用不仅能明显改善产品质量，同时对生产成本的降低，提高企业经济效益有着重要的作用。目前一些国产优质专件器材性能优良，具有较好的纺纱效果与较高的性价比。

　　江苏大生集团在国内率先建成了棉纺智能化车间，引起广泛关注。大生集团高工陈建讲述了对棉纺智能化技术的应用体会。智能数字化纺纱技术把多个工序的棉纺设备通过自动化、连续化、数字化技术集成为一个整体进行智能化管理，通过智能化主机设备、车间环境智能监控系统、智能物流系统、E系统将原来需要大量人工管理的生产流程统一在系统智能管控下，大量需要人工搬运的原料和半成品实现自动输送，大量需要工人高超技能的操作简化为装备的自动化标准操作，各项生产工艺数据实现自动采集分析，万锭用工可减少到20以下。通过应用智能物流系统、E系统，产品质量显著提高，物料周转成本显著降低，操作简便化，员工快乐工作，员工培训周期缩短。陈建表示，在使用还有一些细节问题需要改善，如AGV磁条破损有时无法导航等，希望纺机企业与纺纱企业齐心协力，进一步改进设计，提升棉纺智能化系统运行的实用性、可靠性。

　　脚踏实地追求品质

　　主要生产细纱机的贝斯特机械制造有限公司近年逆势发展，董事长桑建中分享了他对设备创新和企业发展的思考。他认为，目前国产纺纱设备与国际先进水平的差距主要并不在自动化水平上，而是在各种细节中。因此应发扬工匠精神，脚踏实地提升设备品质。

　　由中瑞聚氨酯科技有限公司完成的“浇注型聚氨酯纺织牵伸胶辊（管）”项目和由无锡万宝纺织机电有限公司完成的“脉动集聚联轴驱动四罗拉集聚纺纱装置（简称脉聚紧密纺）”项目，7月27日分别通过科技成果鉴定，两个项目均达到国际领先水平。

　　中瑞聚氨酯科技有限公司技术总监刘国卫详细介绍了聚氨酯纺织牵伸胶辊的特性和实际使用效果。中瑞聚氨酯胶辊具有优良的弹性和耐磨性，回磨周期长，抗老化、抗缠绕，可适应棉、粘胶等纤维素纤维和涤纶纤维的纯纺和混纺产品，已在普通环锭纺、紧密纺、转杯纺和涡流纺等设备上成功应用，对纱线条干、锭间差、棉结均有显著改善。产品对纺纱质量的提高、生产效率的提升、生产成本的降低均有较好的效果。在不增加任何附加条件的基础上，牵伸摇架压力降低30%~50%，整体节电5%~10%；成纱条干改善0.6%~3.26%，促进了纺纱质量大幅提升。

　　无锡万宝纺织机电有限公司副总经理倪远介绍了脉动集聚联轴驱动四罗拉集聚纺纱装置的创新与突破。由新型“脉动集聚”节能负压吸管构成的四罗拉集聚纺纱装置，在改善或保证集聚品质的同时，使得总体集聚负压能耗实际降低＞40%，万锭年节电可达18万元以上，大幅度节省了集聚纺纱的运行成本。脉动集聚纺纱结构的吸管和吸气槽由于减少了网格圈与吸管的接触面积，有效降低对网格圈的摩擦，降低网格圈的磨损，延长网格圈使用寿命，降低日常维护成本，经测算网格圈使用寿命可延长20%以上。负压吸管上设置的自清洁槽口，增加了对网格圈内层面带花的自清洁功能，延长网格圈清洁周期20%以上，降低日常维护成本。脉动集聚的设计结构不仅大幅度降低了每锭和整机的集聚能耗，也大幅度降低了整个车间的气流排量，大幅度节省空调能源的运行成本。

　　创新的联轴驱动结构可以用于四罗拉集聚纺纱装置或四罗拉集聚赛络纺纱装置，或者其它新型组合式四罗拉集聚纺纱装置上，其优势为：集聚纺纱装置改造时前罗拉不需要更换，降低投资成本；废除每节前下罗拉、阻捻下罗拉齿轮和过桥传动齿轮，480锭细纱机传动齿轮数量减少了95%，降低了投资和运行维护成本。前下罗拉、阻捻下罗拉和负压集聚组件运行中没有意外径向力，运行稳定性超乎寻常，杜绝对品质的不利影响。阻捻下罗拉与前下罗拉之间的张力牵伸可调，便于工艺设置。

　　创新技术提高质量

　　棉纺资深专家陆惠文创新提出的陆S纺纱工艺引起大家广泛关注。此次会议，陆惠文详细介绍了陆S纺纱工艺中前纺系统工艺技术理念。陆惠文提出，纺纱工程是一个系统工程，纱线的品质不是由某一个工序或某一个指标所决定的，而是由全流程是设备、工艺状态以及相关关系来决定的。在纺纱生产中，前纺流程非常关键，是否有良好的纺纱准备将影响最终产品的各项技术经济指标。

　　在专题论坛环节，铜陵松宝智能装备股份有限公司，江苏中晖纺织机械有限公司，浙江日发纺织机械股份有限公司，江阴市凯业纺织机械制造有限公司，浙江锦峰纺织机械有限公司，北京经纬纺机新技术有限公司等纺机企业分别介绍了最新创新产品及其使用效果。在中国棉纺织行业协会会长朱北娜和中国纺织机械协会副会长顾平分别主持下，以“高效主机改造全方位提升效率”和“应用辅机器材减少用工、提升品质”两个主题，无锡一棉等棉纺织优秀企业的代表与纺机企业代表进行了对话，共同探讨行业技术发展。