近两年，受市场大环境影响，纺机产品销量普遍下滑。在行业整体增长放缓的情况下，纺机行业面临的市场形势与发展环境有什么新的变化？企业的发展重点又应该做出哪些相应的调整？
    　
　　在日前召开的中国纺织机械协会第七届理事会第三次全体会议上，中国纺织工业联合会副会长高勇、中国纺织机械协会会长王树田、中国棉纺织行业协会会长朱北娜、中国化学纤维工业协会会长端小平及有关专家深入分析了“十三五”纺机市场形势变化以及行业发展遇到的问题。在会上发布的《纺机行业“十三五”发展指导性意见》（以下简称《意见》）也提出了行业发展思路。

　　困难来自哪儿——从数据辨析

　　近几年，纺机市场形势一直“不太好”，这是许多纺机企业的直观感受。而从经济运行数据来看，从2011年到2015年，行业主营业务收入持续增长，年均增长3.64%。但受纺织工业生产增速趋缓、投资速度回落和能源、用工等综合成本持续上升的影响，纺机行业利润增速放缓，从2011年到2015年，五年中年均仅增长0.87%。《意见》预计，“十三五”期间，纺织机械行业将进入新一轮结构调整发展时期，行业将放缓规模扩张速度。

　　据中国纺机协会副会长顾平介绍，纺机协会跟踪的87户重点企业数据显示，2015年1~12月，主营业务收入439.10亿元，同比下降11.89%；实现利润总额59.00亿元，同比增长1.53%。

　　从订单情况来看，2015年订单总量增加10%以上的企业占比达到27.6%，主要集中在染整机械、非织造布机械及剑杆织机企业；订单减少10%以内的企业占13.8%；减少10%以上的企业占24.1%，主要集中在纺纱、化纤机械。来自国外订单的情况表现好于国内，这一结果也印证了我国纺机企业走向国际市场的步伐在加快。2015年，企业主要产品销售价格同比增长5%以上的企业占3.4%，增长5%以内的企业占6.9%，价格持平的占51.7%，减少5%以内的占20.7%，下降超过5%的企业占17.2%。总体来看，受市场低迷的影响，中低端纺机产品的价格呈现下降的趋势。2015年企业库存增加10%以上的占10.7%，库存增加0~5%的占7.1%%，库存减少10%以上的占3.6%。企业在2015年的困难情况下，积极调整生产经营策略，库存情况与2014年相比整体没有出现大幅增加。设备利用率在80%以上的企业占到了被调查企业的63%，29.6%的企业设备利用率在50%~80%之间，7.4%的企业设备利用率小于50%。纺机行业阶段性、结构性产能过剩制约了企业设备利用率的提高。调查显示，2015年企业生产运营所遇到的主要问题是：国内市场需求不足，无序及价格不良竞争，国际市场需求不足，资金短缺。压价、赊销等市场无序竞争现象是2015年纺机行业中小企业面临的首要困局。

　　对于2016年订单的预测，28.6%的企业预计会有所增长，50%的企业预计于去年持平，而21.4%的企业预计会下降。来自国外的订单预期要好一些，39.3%的企业预计增长，42.9%的企业预计持平，17.9%的企业预计减少。调查显示，企业认为2016年面临的压力仍然不会缓解。2016年我国纺机行业仍将在寻找增长新动力的过程中艰难前行。

　　需求在哪里——听下游声音

　　在行业放缓规模扩张速度的大环境下，纺机企业应该如何适应新形势呢？《意见》提出，“十三五”纺机行业发展基本原则是以自主创新为动力，结构调整为主线，质量为基础，市场需求为导向，加强行业自律。

　　对此，中国纺织工业联合会副会长高勇指出，纺织机械行业是事关纺织行业技术进步和调整升级的重要行业，纺织机械“十三五”发展思路应与纺织工业的发展思路相吻合。但是有些特殊的情况还需要注意，比如一些毛纺、麻纺、产业用设备的进步空间依然巨大。在春季调研的过程中，也有不少下游企业反映国产设备在可靠性、服务等方面存在问题，这也是未来需要努力和完善的方向。

　　要以市场需求为导向，那市场需求在哪里？中国棉纺织行业协会会长朱北娜指出，棉纺织生产正向着连续化、自动化、高速化、信息化、智能化发展。同时，当前终端消费产品使用非棉纤维增多，差别化纺织品增多，需加快对新工艺、新技术、新备件的研发和利用，提高产品的制成率，满足非棉纤维及相关产品的市场需求。

　　朱北娜表示，现在棉纺织行业装备水平尚有较大提升空间。国产设备目前性价比较好，但是要较大幅度提高稳定性、可靠性，挖掘提高纱布高产的潜力，保证产品质量。“十三五”期间，棉纺机械装备及专件的应用向高速、高产方向发展，通过全流程装备的机理研究和生产，有效建立高速生产的关键技术体系。另外，要改造和新建的全流程生产线目标为1000万锭。

　　中国化学纤维工业协会会长端小平表示，化纤企业对设备的新需求将主要表现在专业化、柔性化、工程化、服务化等方面。
   
　　下游用户企业更愿意选择什么样的纺机产品呢？据德州恒丰集团董事长苏建军介绍，企业在设备选型时的基本要求是：产品质量满足客户要求，并处于行业领先；利用设备器材的先进性，减小对员工操作水平的依赖；凡是国产设备能满足要求的不选择进口设备，不能满足要求的，必须选择最好的进口设备，保持5年不落后；售后服务到位，可以得到供应商持续的技术支持；根据企业所在地劳动力资源状况，选择自动化程度不同的设备；选择较为成熟的产品，不做试验厂；根据资金状况，产品质量同样能满足客户要求的前提下，优选规模最大化。苏建军认为，在劳动力充足的区域，应选用性价比高的设备，实现企业迅速扩张；在劳动力资源紧张区域，应选用自动化程度高的设备。选用世界最先进设备，是企业中后期发展的重要选择。

　　智能制造如何发力——请专家解惑

　　智能制造是《中国制造2025》的核心，纺织智能制造离不开智能化的纺织装备。但应如何理解“智能制造”的内涵，纺机企业在智能化方面又能做些什么呢？《中国制造2025》起草人之一，中国工程院制造业办公室专家董景辰详细诠释了智能制造的内涵。

　　董景辰认为，智能制造是指制造技术与新一代信息技术深度融合，覆盖设计、生产、管理、服务等产品全生命周期的各个环节，具有信息感知、优化决策、执行控制功能。智能制造的内容包括：智能产品、智能制造过程和智能经营服务模式。

　　智能产品是制造强国的标志和根本。数字技术和信息技术的飞速发展，为智能产品提供了巨大的创新空间。智能产品的特点是：通过传感器，实现对产品状态、工作环境的感知，通过调节使产品处于最优工作状态，更好满足用户要求；能够融入智能制造系统，能够与其他产品、物料、控制系统、传感器等实现互联互通；能够支持用户的应用程序，具有远程升级、故障诊断等在线服务功能；实现运行数据和消费者使用习惯数据的深度挖掘与分析，提供创新性的应用服务。

　　董景辰认为，数字化自动化是制造过程智能化的基础。数字化自动化追求的是保证制造质量，提高生产效率，减少能耗和降低排放。信息化管理主要解决生产各环节之间的协调，去除制造过程中的浪费。但管理必须与自动化生产现场结合，才能带来显著的经济效益。

　　经营模式智能化包括个性化定制、协同开发/云制造和远程监控。个性化定制是指产品采用模块化设计，可通过差异化的定制参数组合形成个性化产品；建立基于网络的开放式个性化定制平台，与用户实现深度交互；利用大数据技术对用户的碎片化、个性化需求数据进行分析和挖掘，建立产品数据库，快速生成产品定制方案。

　　协同开发/云制造是指建立协同开发/云制造平台，实现产业链不同环节企业间资源信息共享；围绕重点产品，采用并行工程，实现异地资源的有效统筹与协同；在企业内实现制造资源的弹性配置，在企业间实现网络化协同制造。远程监控是指建立云服务平台，对装备（产品）运行数据与用户使用数据进行采集，并建模分析； 为用户提供在线监测、远程升级、故障预测诊断、健康状态评价等增值服务；应用大数据、移动互联网等技术自动生成产品运行与应用状态报告，并推送至用户端。

　　总之，传统制造与云平台、大数据、互联网等技术结合，将为纺织装备制造与应用提供良好的技术支撑。