在长乐化纤（锦纶）业近两年加速开展的转型、变革和升级进程中，不只是“龙头”企业增强研发能力和水平、调整产品定位、提升产品附加值这样简单，还涉及到企业挺进上游、拓展产业链，涉足己内酰胺生产，拓展下游，更紧密地联手终端服装零售品牌联合开发产品等更具战略意义的内容。同时，更涉及到提升企业内部管理水平、打造现代化职业团队、建立大数据模块、用信息化改造传统产业全流程等更为深入、广阔的层面。

　　作为原料供应者的化纤企业，下一步的突破方向只有布局上游化工、继续“重型化”一条路吗？化纤产业真的只是很多人常规概念里的传统产业，面对汹涌澎湃的新科技浪潮无法拥抱吗……或许，长乐化纤（锦纶）企业的探索能给大家带来一些启示。

　　“炼化”一词，本属石油化工业当中的一道工艺，而长乐化纤（锦纶）业正在经历的，何尝不是一场“炼化重生”的过程？

　　布局CPL

　　长乐锦纶企业这几年实现的一个重大突破，就是向上延伸产业链，进军原料己内酰胺（CPL），以求掌握更大的竞争主动权。最典型的突破者便是恒申集团。

　　随着性价比进一步提升，锦纶纤维未来将有望用于T恤、牛仔服等领域。

　　在“十二五”国产己内酰胺生产技术实现突破之前，包括长乐锦纶企业在内的我国锦纶企业需要向国际企业帝斯曼、巴斯夫购买己内酰胺。即便排队也常常拿不到货，价格高昂，漫长的运输周期，对资金的大量占压让我国锦纶企业深受其苦。

　　采访中多家企业负责人向记者感慨，之前从巴斯夫手中买货，从购买到原料入库，企业需要备足4个月的库存和资金。
　　
　　恒申集团董事长陈建龙对此感慨道：“车间着急开工，可是买的己内酰胺大约要60天才能发货，加上运输的时间，货到仓库基本需要90天。而且，工厂通常需要备1个月左右的原料，这样一来，长乐锦纶企业至少需要备4个月的原料库存，占用4个月的资金。如果中间再遇上价格波动，企业经营风险就很大。”

　　对于原料带来的这种制约，陈建龙做了一个形象的比喻：“过去长乐锦纶产业为啥发展不起来？很重要的一个原因就是受原料制约。己内酰胺供应就像一个‘水龙头’，它只在那里滴水，接水的人却很多，最后没办法，大家只能每人上去‘舔一口’。而这个通道如果打通，大家就都能解渴，锦纶产业横向发展的空间还很大。”

　　陈建龙下决心打破这一局面。2013年，恒申集团在福建省连江县新成立了申远新材料有限公司，计划建设一个总投资400亿元、年产100万吨的世界级聚酰胺一体化项目，一期年产40万吨项目预计将于2016年年底建成试投产。

　　陈建龙认为，集团正在加速推进的聚酰胺一体化项目将对长乐锦纶产业的长远发展意义重大。第一，如果己内酰胺实现自有和本地供应，就可以大大节约企业的流动资金。第二，可以省去不菲的运输成本和其他相关费用，降低长乐锦纶企业的生产成本。

　　这几年，恒申集团每年从中石化工厂买己内酰胺拉到长乐的运费约为1亿多元。项目投产后，长乐锦纶企业买原料会很方便，不到一天就能拿到货，运费便能省掉。同时，就近把液态的己内酰胺拉到工厂，它本身的温度就有200多摄氏度，这样，在聚合环节原本需要给固态己内酰胺加热升温所耗费的大量用电也会省下来，由此省掉一大笔电费。而且，用液态己内酰胺生产的锦纶切片的质量更稳定。

　　长乐其他几家企业也在布局己内酰胺。在福建莆田秀屿区，锦江科技正在建设40万吨的己内酰胺项目。另外，位于福建福清江阴工业区的20万吨己内酰胺项目已建成。

　　“接下来，国产己内酰胺的生产成本将会进一步降低，将带动锦纶丝的性价比进一步提高。那样，锦纶在下游纺织品领域的应用将有望进一步拓展。希望通过我们的聚酰胺一体化项目，能把我国锦纶业带入更广阔的发展轨道，不断有新突破。” 陈建龙说。

　　挺进终端

　　一端是向上拓展进军己内酰胺生产，另一端则是更紧密地与下游客户交流沟通，更准确地把握市场需求，更有针对性地开发新产品。

　　随着性价比进一步提升，锦纶纤维未来将有望用于T恤、牛仔服等领域。

　　大约从2012年起，长乐市航港针织品有限公司副总经理潘宇明显感受到长乐锦纶企业的经营状态发生了一些改变。“前些年，长乐锦纶企业的状态更多的是自己有什么样的产品，让花边厂去选择，并不考虑下游有什么需求。但这几年，与我们合作的力恒开始更多地了解面料，甚至了解到终端服装品牌的需求。在双方的沟通中，不只是我们提供相关信息，力恒开始把它了解到的终端流行和需求信息与我们分享，询问我们的需求，也会给我们提供一些设计开发灵感。力恒这几年越来越多地走出来了解下游客户需求，进行开发和服务。”

　　据介绍，目前在与力恒的合作中，航港针织一般会提出一些具体的开发要求，比如在锦纶丝的强度、光泽度、蓬松度方面有特殊需求，力恒会据此进行有针对性的开发和生产。目前，在力恒的车间里设置了部分机位，专门为航港针织生产锦纶丝。

　　凯邦锦纶这两年越来越希望能从锦纶这一原料产品尽可能地走向终端，实现与终端品牌的需求对接，并尝试与一些国内外知名零售企业进行研发合作。

　　福建凯邦锦纶科技有限公司总经理余建铣指出：“与终端服饰品牌合作，能把纤维品牌做上去，然后再与中间织造商合作。服装品牌把他们未来两三年的需求信息告诉我们，我们依据其需求研发出功能性锦纶纤维与其配合，这样企业才更有出路。”按照余建铣的期望，未来如果联手终端品牌开发的锦纶产品能占到公司年产量的50%就很好，那样产品将会具有很高的附加值。

　　相比携手终端企业获取需求信息，凯邦锦纶“挺进终端”的另一条思路来得更为彻底，目前它正积极推进通过参股、控股等形式，试水下游相关服饰品类。

　　余建铣指出：“现在已是‘互联网+’时代，销售问题线上就能解决。通过资本参股等形式，可以使我们快速涉足下游，这样一来，不但能够提高锦纶产品的附加值，而且能把纤维直接用到终端，缩短了中间环节。”

　　这并非余建铣的一时之策，他对市场发展趋势有着清醒的认识和判断，坚定地认为走向终端是锦纶产业未来发展的突破口和必由之路。

　　“凯邦一直在改变，在转型。锦纶行业继续做下去，无非就是往上游或者往下游拓展两条路。接下来，长乐锦纶业的发展将越来越凸显出‘两极分化’现象。一条思路便是向上游拓展，去做己内酰胺，甚至是更前端的炼油，但这条思路意味着投资高，规模大，对技术的要求也很高。另一条思路则是向下游拓展，去对接终端服装品牌，不再受中间织造环节制约。除了这两条路，将没有其他路可走，如果锦纶企业仍然只是停留在做中间这一段，不改革、不转型，那将无异于等死。” 余建铣强调。

　　事实上，凯邦锦纶几年前原本计划是要上锦纶聚合项目的，但这几年，市场整体的不景气促使余建铣改变了想法，果断停了聚合项目。余建铣感慨：“国内锦纶聚合的产能已经出现结构性过剩，投资聚合虽然能使我们的原料供应更稳定一些，但对企业的意义比较有限。对于我们来说，现在最重要的是着眼于下游零售品牌需求，再往上游推，慢慢地做起来就容易多了，如果下游需求搞不好，上游做得再大都没用。”

　　管理“革新”

　　如果说产业链的“上延下拓”更多地考验企业老板的经营思路，那么在管理领域的种种变革则更考验老板的思想意识和企业家精神。

　　陈建龙认为，长乐的棉纺、经编和花边、涤纶和锦纶4大产业每一年都在发生变化，每家企业都在转型升级，这是长乐纺织化纤产业目前仍能保持稳定的重要原因。但同时，陈建龙对于长乐化纤（锦纶）企业普遍面临的发展瓶颈也有清醒的认识。他指出，在长乐这片家族理念较浓厚的土壤里，要想突破传统的经营模式，必须持续重视人才和团队的培养。

　　“大家目前普遍面临着一个突出难题，就是需要突破传统的家族式管理，引入更规范的企业管理制度。不少长乐化纤企业这几年只是在设备上进行升级，而在企业管理、产品研发等方面都没有跟上，没有突破，这也是造成目前企业经营困难的重要原因。在发展初期，大家都是股东、父子、亲戚聚集在一起，发展得很好，但是当企业规模做大、产值做到几十亿元后，如果管理不跟进、不提升，发展就会受到一定限制。”陈建龙这样强调。

　　陈建龙有底气这样说，因为在长乐纺织化纤界，恒申集团的企业管理和文化建设是一面公认的“旗帜”。肯打破长乐当地浓郁的家族企业氛围，能够坚持引入现代企业管理制度，打造出一支具有统一文化价值观的团队，是恒申集团和陈建龙能在当地获得大家普遍尊重的重要理由。“恒申集团为什么能做到今天的格局？我很早就意识到了这一问题，一步一步地跳了出来。目前，我们引入了大量国际化的管理团队和人才，为企业发展服务，比如己内酰胺团队引入了国际知名企业帝斯曼的人才。再给我5年时间，我就能够拥有一支国际化的管理团队。民营企业要是能做到这一点，就会有新格局。” 陈建龙这样说时一脸自豪。

　　还值得一说的是，面对汹涌澎湃的互联网科技浪潮，化纤企业如何结合行业特性和企业实际情况寻求创新变革？恒申集团也以自己的思路做出了注脚。

　　“为了更好地建设企业资源管理系统，我们今年年初启动了ERP项目，选用国际领先的SAP软件，聘请国际知名的IBM公司，为公司打造统一的信息化管理平台，形成多渠道、多业态、整个系统联动，加快推进公司信息化建设。目前，IBM有一个100人的团队在我们公司进行全面系统升级。我们打算用5年时间，把对每一台设备的管控信息、每家客户和供应商的信息、财务数据、多家子公司的所有信息全部实现联网，形成数据模块，实现大数据融合和工业4.0， 从而把恒申集团打造成一流的现代化公司。很多人可能无法想象，化纤行业能做出这种信息化系统，但接下来，在我们这里就可以看到了。这可是踏踏实实真干大数据融合，一点都不含糊。”陈建龙看似轻松的笑容背后，隐含的是坚定的信心。

　　不过，陈建龙一再强调，上信息化系统并不是钱砸进去就能做起来，必须依靠团队。他说：“恒申的壮大靠得是集团4000多名员工每个人、每一点的努力，靠的是同心协力和团队精神。同样是上信息化系统、买先进设备，可我们与其他企业最后达成的效果往往不一样，原因何在？就是企业文化的差异造成的，而形成这种文化需要积淀。”

　　“朝阳”前景

　　行情仍然低迷，“各显神通”奋力突围是摆在所有长乐化纤（锦纶）企业面前的现实课题，但在本次调研中，当记者问及锦纶业的发展前景，大家都不约而同地回答：朝阳行业，前景看好。

　　让大家对锦纶的发展前景仍怀信心的一个因素，是锦纶纤维固有的特点。

　　陈建龙指出：“只有不好的企业，没有不好的行业。锦纶纤维性能优异，在不少领域可以替代棉纤维应用，从一开始接触锦纶，我就认定它是朝阳行业。”

　　“锦纶强度高，耐磨性好，吸湿性、染色性都较好，与人体皮肤直接接触的很多服饰产品如泳衣、文胸、内衣等，都大量运用锦纶纤维。我国很多消费者目前在购买服装时，更在乎价格和款式，但对于服装究竟是用了棉纤维，还是用了涤纶、锦纶纤维，他们并不看重，也没有什么概念。未来，随着消费者越来越讲究，锦纶的发展空间会很大。”余建铣相信，精细的锦纶值得拥有更广阔的应用舞台。

　　大家的信心还来自另一个重要因素，随着产品性价比进一步提升，锦纶在纤维总用量中的占比将会大大提升。

　　谈及此余建铣很有感触：“在成立凯邦锦纶之前的2005年，长乐纺织业不是花边、经编，就是棉纺，所以投资什么项目让我很苦恼。当时，长乐锦纶企业已经有了力源，我就想锦纶究竟是什么？我便去欧美市场考察锦纶的用途。经过考察我发现，涤纶和锦纶在欧美的使用占比相当，都很高，但当时锦纶在我国纤维用量中的占比只有3%。那时我就想，如果未来锦纶的占比能从3%提高到20%，那该是多大的发展空间？数字比较给了我投资信心，我当时就判断，锦纶是好行业，发展前景光明。”10多年后产业面临调整的今天，余建铣对当初的判断仍坚信不疑。他还预计，下一步锦纶在户外休闲领域的应用市场将会很大。

　　陈建龙也指出：“锦纶目前在纤维整体用量中的占比仍较小，未来提升空间很大，而要想大范围应用，进一步提高性价比很关键，锦纶的价格只有降到与棉纤维差不多，才能有更多应用机会。牛仔、T恤、衬衫等都将是锦纶新的拓展领域，这也是锦纶必须要走的路。”

　　那么，长乐锦纶产品性价比提升的可行性大吗？对此长乐市纺织工业总公司经理陈木珠给记者算了一笔账。

　　首先，整合产业链非常有潜力可挖。企业自己做CPL，能使每吨锦纶产品的成本降低1000多元。如果把切片聚合放到CPL项目旁边去做，运费也会省掉，每吨锦纶丝的成本可以再降几百元。其次，进行智能化改造也将给长乐锦纶业带来新发展空间。比如，锦江科技新上的智能化项目，20万吨产能共投入1.6亿元，折合每1万吨产能新增加800万元投入，以此形成“入库采购-纺丝-包装-销售”循环的闭合生态链，预计5年可收回投资成本。通过引入智能化项目，使企业的用工量大减，实现了对传统工厂的智能化、“互联网+”的升级改造，产品品质也得到提升。

　　“按照锦纶价格为15000元/吨~16000元/吨计算，如果既进行产业链整合又实行智能化升级改造，锦纶丝在全生产流程中的成本将有望降低2000多元/吨，价格可以降到13000元/吨~14000元/吨。这样，锦纶与涤纶的价差将进一步缩小，性价比将进一步提升，这将给长乐锦纶带来更大的应用市场。”陈木珠对于长乐锦纶业在“炼化重生”后的发展潜力仍非常看好。