关于纺织数码印花现状的分析及探讨

　　在中国，纺织品印花相较于国外起步晚，发展快，从最初铜辊印花（类似于现在的热转印凹版印花），发展到现在平网印花、圆网印花，以及现下热门的数码印花，用了不到40年时间，现在大家以为数码时代来临了，我认为，真正的纺织数码时代还有很长的一段路要走，因为关键有些关键技术还有待突破。

　　【传统印花的四点局限】

　　平网印花：平网印花主要以刮刀刮印为主，磁棒印花也有一些，胜在渗透好，立体感强，花型精细，最多也能有十多套色，速度大多在25至30米/分。国产平网质量也很好，虽然进口也有一些，但与进口机可以一拼。

　　圆网印花：圆网印花当初主要以进口机为主，最高时接近1000万/台，主要有荷兰STORK，奥地利ZIMMER，德国MBK，意大利美加尼等，在上世纪80年代，国内开始生产，价格才开始慢慢降下来了，特别是独立传动系统（网、网分传动，曾列入国家‘863’计划）成熟以后，圆网印花机由高端走向平民化，现在几乎是国产机一统天下了。

　　在设计圆网印花机时，主要考虑三个大方面，速度，精度，均匀性。一般设计车速80到100米/分，实际车速综合考虑工艺情况，如烘干效率，渗透性，质量等；精度分左右，斜向，前后（周向）精度，左右，斜向精度由机械保证，前后精度受到电气控制，导带，辊筒等精度共同影响，自从有了独立传动系统后，主要靠电气控制了，相反机械精度要求大大降低，导带厚薄，辊筒大小可以自由设计了；均匀性非常重要，最早圆网印花大多是用刮片刮印，对印精细花形效果好，但对印宽幅，厚重织物就达不到要求，而且对操作者要求高，要有几年的培养才行，但普及磁棒印花后，印花厂很快就接受了，只要磁台好，印花渗透性，均匀性，重演性都很好。目前，国内大多是独立传动，磁棒印花，再配合少量的刮刀。

　　现在传统印花工艺成熟，从前处理、印花、烘干、蒸化、水洗、到整理，一整套都有成熟方案和设备机型，速度快，加工简单，一种机型稍作调整，能适应不同织物和面料，加工成本低，是纺织品印花的主要品种。但随着技术进步和人们生活水平的提高，传统印花的局限性也明显突出了：

　　1、环保节能要求，传统印花，用水用电多，能耗大，污染严重；

　　2、由于套色限制，一台机同时只能印制十几种颜色，色彩不丰富，特别是过渡色无法解决；

　　3、由于制版限制，花型大小也是有限制的，太大的印不了；

　　4、无论平网还是圆网都少不了制版，由于制版要时间，要成本，小批量，个性化订单就反应慢，成本高。

　　正是因为有以上缺点，数码印花才逐渐兴起。

　　【数码印花的七大关键】

　　本人从事多年的传统印花机的设计，现又转到数码印花机研发，从一个数码印花的门外汉到现所理解的数码印花，谈谈心得体会。

　　谈到数码印花，大家觉得很神秘，很高端，的确，与传统印花机相比，数码印花要复杂得多，涉及面要广。传统印花设备大多涉及机，电，气等，设备故障分析相对简单，工艺相对成熟；数码印花机涉及种类多，而且有一些不是一家厂商就能独立解决的。我初步分析，可以分为七大项：

　　先谈扫描式数码印花

　　1、机械部份——现在很多数码印花设备厂以前都是做广告机的，设计时带有广告机的色彩，机械简单轻便，普遍刚性不足，进、出布，烘干适应性不广。

　　数码印花同样分四单元，进布、印花、烘干、落布，由于介质（面料，转印纸）的不同，结构也有差异。数码印花行程短，导带间歇式运动，打印小车横向高速来回运动，对介质的张力控制，结构的可靠性，辊调刚性，整产品适应性，供墨系统流畅性，保湿刮墨等等，这些结构就像人的躯体，要结实可靠，功能实用，如果打印速度、产量上去了，就要充分考虑与传动结构相结合，现在受喷头，墨水，软硬件限制，速度都不高，国内大多设计车速在450平方/小时以下，真正打印速度会更低，现在这种速度和产量，机械的优劣还不能充分体现出来。

　　2、控制部分——机械是基础，控制是关键，机械是躯体，控制就是神经，好的基础，控制没做好，就体现不了机械的优势。

　　由于数码印花制造厂控制部分都是独立设计，不像传统印花机有成熟的控制方案和制造厂家，运动控制和精度控制与要求有很大差距，比如，小车来回运动有同步带和直线电机两种模式，直线电机是新技术，起动快，加速性能好，配合好的墨水和软硬件，可以提高小车速度，就能很好的提高用户产能，实现效益最大化；

　　另外，数码印花机导带运动是间歇式的，影响步进精度因素很多，导带品质，辊筒精度和变形，减速器精度等，就会产生打印误差，产生“Pass道”，现在为了减少“Pass道”的产生，就要多Pass打印，多重覆盖，影响产量，增加用户成本，当然步进精度只是一个方面，还与墨水流畅性，喷头状态有关。但步进精度非常关键，是数码打印机的一个难点，现在各厂家都在努力，主要问题还是控制部分。总的来看，控制部分要走向工业化，做好系统集成，谁先做好这部分，谁就有优势，这方面可以与传统控制相结合。

　　3、软硬件——软硬件包括两部分，控制软件和配套的硬件。软硬件是数码印花机的核心，相当人的大脑，直接控制喷头的落点，包括落点大小和位置，密度。不同喷头，软硬件不一样，但都要求落点准确，传输速度快，性能稳定，特别是现在喷头技术发展很快，如有的喷头达到了64KHz的驱动频率，1200x1200dpi分辨率，这还是单个喷头，如果是多排多个，电脑运算量是非常大的，这不仅对软硬件要求高，同时还要与运动控制，波形软件相匹配，最好软硬件功能还要超过喷头一个等级，这样才跟得上喷头的发展，同时整机性能才能稳定。

　　4、图像处理（RIP软件）——RIP软件大多采用国外软件，国内有研发能力的不多。不同介质，墨水， RIP软件也可能不一样，效果也不一样。有了RIP软件，还要调整ICC曲线，不同厂家，不同机型，要求也不一样，ICC曲线也不一样。

　　5、喷头——数码印花关键在喷头，就像人的手和脚，现在所有喷头都是进口，如爱普生，理光，星光，京瓷，柯尼卡，精工，还有最新出来的桑巴头，因为都是进口，就好像手脚嫁接到人的身体一样，有很多的不适应。

　　每种喷头都有优缺点，关键在使用，让每种喷头优点最大化，这就要求喷头厂商、墨水厂、印花厂一起针对不同喷头和墨水，优化软硬件设计，调整相适应的波形，让喷头处在最好状态，不堵头，不斜喷，不散喷，落点准确，打印出最好的质量。

　　即使这样，由于每个喷头还是有差异，单排还好调，多排多个喷头要调到色差一致，单靠调电压，也很困难。这也是为什么小机型，单排头相对成熟一些，多排头技术难度就大很多。

　　6、墨水——墨水是数码打印机的血液，血液好坏影响人的健康，同样，墨水好坏影响打印质量，喷头寿命。墨水质量包括色光，稳定性，流畅性，粘度，温度敏感性，色牢度等。面料不同，使用墨水种类不一样，主要有活性，酸性，分散以及涂料。涂料墨水色谱广，拼色方便，工艺适应性广，一般各种面料都能打印，工艺简单，不用蒸化，更环保，是将来数码印花的一大亮点，但涂料墨水在晶型稳定性，流畅性等方面还有待提高，否则会影响普及和推广。

　　7、应用——由于数码印花涉及面广，在应用方面显得十分重要，不同面料，上胶工艺不同，不同喷头，不同墨水，打印效果不一样，出现问题也千差万别，好的应用工程师能及时判断，分析问题所在，解决问题并提出改进方案。

　　再谈一下SinglePass数码打印

　　SinglePass数码打印近来炒得比较热。的确，SinglePass数码打印既有传统印花速度快、定位准（喷头固定）的优点，又有数码印花污染少、不制版、花型和色彩不受限制的优点，将来肯定会取代一部分传统印花，但近期也面临两个问题，与多排多头相类似：

　　1，速度快，工艺变化少，可以说一旦决定打印什么面料，再改就很困难，适合批量订单，所以使用厂家要有订单保障，喷头又十分娇贵，长期不用，会影响喷头状态；

　　2、由于喷头多，每个喷头状态不一样，特性也有差别，不能保证每个喷头状态都好，由于是1Pass打印，不能覆盖，如果有喷头状态不好，怎样及时发现、及时补救？而且喷头比较贵，不可能大量备货，加上墨水成本，将来使用成本和维护成本是十分高昂的，这就会影响SinglePass数码打印机的推广。

　　谁的短板更少，谁的胜率就更高

　　综上所述，纺织数码印花是趋势，是潮流，但只要喷头价格、喷头寿命、墨水价格下不来，可靠性和稳定性达不到要求，用户使用成本和维护成本与传统相比还高高在上的时候，数码印花就还不能真正热起来。

　　数码印花现在不热，不代表将来不热，数码印花设备厂不能等到喷头和墨水价格下来，再做准备。技术靠积累，设备也不是一天就能完善的，数码印花设备厂可先期整合机械，电子，软件，控制，应用等，尽量与喷头和墨水相匹配，使设备稳定性，精度，速度达到最佳组合，现在看的不是谁的长板多长，而是看谁的短板更少，只有积极整合资源，优化结构，迎接纺织数码印花春天的到来!