2016年回首望去，“大改革”进入深水区，新常态“攻坚”艰难，经济增速下行压力明显。在此背景下，江苏纺织业克服困难，交出了不错的成绩单。数据显示，2016年1~11月，江苏纺织主营业务收入13348.1亿元，同比增长5.7%；利润总额709.7亿元，同比增长8.0%。其主营业务收入与利润的增长幅度均高于全国平均水平。从数据上看江苏省纺织服装行业实现利润总额同比增幅继续高于主营业务收入增长，江苏纺织服装业经过稳中有进的产业转型升级、结构调整后，初见成效。品牌建设持续发力、智能制造步伐加快、创新驱动新动力强劲。

　　龙头企业发挥引领作用

　　2016年是“十三五”的开局之年，江苏纺织业面对诸多压力，一直坚持进行结构调整，优化产业结构、产品结构和市场结构，想方设法寻找突破口。江苏纺织业在新兴原料、新兴装备、技术进步、品种开发、营销策略等方面加大创新驱动的力度，大企业更是业绩喜人，成为江苏纺织行业的标杆，带领江苏纺织业在“十三五”开了个好头。

　　“其实市场并不缺购买力，而是缺一些有个性化需求的产品。在产品差异化上，我们要力争做到满足个性化需求”，这是盛虹集团的认识，也正基于这种认知，让盛虹始终走在行业的前列。盛虹的20D144F是目前国内能够工业化生产的最细纤维，9千米的长度仅重20克。外表看来极细的丝线，里面却是由144根单丝组成的。此外，盛虹还在纤维的在抗皱性、柔韧性、舒适性等方面都取得了全新的突破。不仅仅是这一根丝，在盛虹仅功能差异化的纤维就多达10大类，细分品种更是数不胜数，正是这一根根细丝，从供给端激活了需求端，为产业下游带来发展活力。

　　2016年江苏阳光集团与埃塞俄比亚国家投资局签订毛纺织项目框架备忘录协议，计划投资9.8亿美元在埃塞俄比亚设立生产基地，在埃塞俄比亚阿达玛市国家级开发园区建立海外生产基地，把中低端制造环节转移出去，满足企业转型升级的发展需求。

　　2016年3月，江苏恒力化纤股份有限公司顺利完成借壳大橡塑上市，这也标志着恒力股份正式扬帆资本市场。恒力股份利用线上交易平台和自身发展优势，成立了恒力股份全资子公司苏州千里眼物流科技有限公司，并于7月正式上线推出“E车场”车货匹配APP。9月，江苏恒力化纤股份有限公司参与的“高性能聚酯与聚酰胺66工业丝制备技术”项目，江苏恒科新材料有限公司参与的“聚酯、聚酰胺纤维柔性化高效制备技术”项目入选2016年国家重点研发计划。在创新能力决定企业未来发展的当下，一个能创新的企业未来必然将走在行业前端，恒力集团深谙其道，推出的多个新品获得业内高度认可，极强的自主研发能力就是其最大的特色。

　　作为最早走出国门的中国纺织业实践者，云蝠集团根据自身的发展情况，在美国洛杉矶建设了立体化、国际化、数字化的海外仓，实现了从接单到产品上市45天的快速反应，而中国大多数外贸企业从接单到产品上市需要90天~120天。

　　如今，云蝠已将洛杉矶仓库打造成“江苏跨境电子商务公共海外仓”，为不少企业拓展海外市场提供帮助。

　　智能制造带来提质增效

　　2016年，江苏纺织企业继续深度推进两化融合，通过信息化管理、智能化制造带动自身走出一条良性发展的道路。智能制造，正给江苏纺织业带来新的生机。

　　在无锡一棉的智能车间里，9万多个传感器使车间形成智能化生产线网络，实时监控生产状态、产品质量和机组用电信息。目前，企业万锭用工20人左右，是国内棉纺业平均水平的1/5，达到国际先进水平。高质量的产品使售价高于市场价格10%以上。

　　江苏大生集团建成的“数字化纺纱车间”，总控室内的“E系统”，可对生产中的设备运转、质量数据、温湿度调节、自动照明等实现实时监控，远程监测，还可以装在手机和IPAD上，随身带着走。

　　在盛虹集团全资子公司国望高科的纺丝车间，智能运输车沿着轨道缓缓开来，停在卷绕机前，接上卷绕好的丝饼，送给卷绕机一端的摇臂机器人，由其码放到丝饼架上，送入下道工序。实施机器人落筒自动化作业后，车间生产线人员由原先的10人减少为4人。京弈特纤、生生源等重点企业也大量引进这种智能装备。

　　江苏利步瑞服装有限公司创立的“利步瑞模式”，凭借智能化的小批量、多款式柔性制造优势，在服装行内具备了独特的竞争优势。

　　智能制造也推动服务型制造这一新业态的发展。海澜之家服饰有限公司针对服装行业市场需求变化快、小批量、多品种的特点，依托强大的设计团队，建设能够保证物流配送及时、准确的智能立体仓库配送体系，成功转型成为以研发设计、品牌营销为主的服务型制造企业。

　　2016年，红豆男装率先开启中国服装的新型“智慧”化门店，将智能试衣间和试衣魔镜引入其中，有力推进了销售。在红豆男装的部分旗舰体验店，还用智能化机器人代替传统的迎宾店员为顾客提供服务。

　　恒力、盛虹等大型企业还开始自主研发自动化和智能化的生产设备。苏州澳拓美盛自动化设备有限公司开发了4个系列产品，从服装到家居再到汽车内饰，其产品可根据客户具体需求，采取任何不同的模块化缝纫设备，同时实施的大数据智能分析管理，可以利用软件控制平台，清楚地知道每台设备在工厂的使用情况。也正是像澳拓美盛这样企业的不断地创新和纺织企业的积极应用，让纺织服装企业逐步实现智能化生产。

　　特色小镇建设脱颖而出

　　江苏的纺织服装产业集群，既有全产业链纵向发展的，也有以某一行业为特色的，还有以细分专业领域小类产品为代表的，但共同点是规模化、专业化、集聚化。诞生了一批“百亿”级别的纺织特色名镇，打造了千亿级别的产业基地、专业市场，成就了江苏纺织业的万亿规模，更率先以“创新型、智能化、国际化”为方向走在产业集群“智慧转型”的前沿。江苏纺织产业集群还在常熟服装城、东方丝绸市场、叠石桥家纺城等纺织专业市场的助力下，在互联网+智能化方面加快培育新业态，不断形成区域经济发展新增长点。

　　“丝绸古镇，纺织名城，面料之都”是盛泽一直以来着力打造的3张名片。2016年以智能生产、智能装备为抓手，以生产全环节智能化管控为依托，以生产性电商为平台，全面加快盛泽智能工业发展，“网上再造一个东方丝绸市场”成为盛泽的另一目标。

　　江苏沭阳县在传统纺织服装面料行业中，专攻细分产品包覆纱，成为全国产能最大、品质最高的包覆纱产业基地，也是江苏省年轻的纺织服装产业集群，全力打造了全国首家高度集约化的沭阳智能针织产业园。

　　随着产业集群经济的蓬勃发展，江苏更涌现出一批别致的特色小镇。近年来，海虞镇先后斩获中国休闲服装名镇、江苏省休闲服装产业集群品牌培育基地和江苏省休闲服装优质产品生产基地等称号。南通海门工业园依托优势产业建设家纺特色小镇，以市场改造、5A级旅游景区改造和环境综合整治为抓手，全力推进平台建设。

　　震泽2016年积极打造主题鲜明的特色“丝绸小镇”，深入推广“震泽蚕丝被”区域名牌，推动以“丝绸”为主题的古镇旅游、商贸流通、文化产业和现代服务业，建设百亿级的产业集群。

　　新常态下产业发展环境和形势正在发生深刻变化，内需扩大和消费升级成为行业发展最大动力，智能制造、互联网和产业加速融合，生产方式、产业形态、商业模式的不断创新将给产业转型升级提供新动力，展望2017，江苏纺织业以创新驱动、内生动力、绿色发展为根本，将迈出更加坚实的步伐。