随着“00后”消费力的提高，这些出生在互联网时代的年轻消费者表现出不同的消费需求，正在“倒逼”服装生产商和服务商改变传统的模式。9月14日，在大连服博会现场，大杨集团总经理胡冬梅表示，改变的结果，就是以智能化定制适应市场消费趋势的变化。

    据介绍，以前服装加工都是大批量生产，在不同店铺中售卖，而现在年轻人消费服装，大多是在网上买，不希望与别人“撞衫”，穿着自己喜欢的个性化定制的衣服，同时价格还要负担得起。这种消费需求，反映在服装工厂的订单上就是小批量、多品种。也决定了生产方式必须要改变，把生产线划分成小生产单位，裁剪、缝制、面辅料备货全部要围绕小批量、多品种进行。这样，工厂的生产组织就面临很大挑战，大批量生产相对统一，操作规范，订单生产效率较高，而小批量、多品种生产成本高，这就“倒逼”生产商通过智能化的设备和IT操作系统，对生产流程进行新的管控。

    智能化定制，也是大杨集团在本届服博会上的展示重点。在“大杨定制体验区”的USTYLIT设备上，只需简单的触屏操作，就可以按照自己的心意选择面料、款式、颜色、工艺等，设计搭配出专属于自己的服饰，并能直接看到最后的成衣效果。USTYLIT是大杨定制的智能化体现，可满足消费者个性化需求。在“大杨智能工厂展示区”，3D动画影片呈现了大杨集团智能工厂的生产线，目前大杨集团年定制生产能力已达100万件/套，产品销售到20多个国家和地区。

    生产能力的背后，是定制信息化系统和智能服装定制工厂的强大支撑。大杨定制信息化系统由大杨集团完全自己研发，与定制业务紧密结合，采取多种数据采集模式，全流程实现信息化管理，能够满足北美、欧洲、亚洲、澳大利亚等不同区域市场的需求。其包含数据采集系统、面料管理系统、一键换衣系统、订单版型处理系统、智能数据接口平台、生产数据显示系统、物流辅助系统等，为定制业务提供全过程的信息化支撑，实现业务流程线上线下的高度智能化。

    智能服装定制工厂不同于传统生产模式，重点推进专线战略，以西装、大衣、衬衫、裤子等单裁专线为重点，实现多品种、小批量、高品质、快速反应的定制化生产模式，打造全球最大的高端定制加工中心。目前，大杨集团拥有8家下属生产企业，具备西装、大衣、风衣、裤子、休闲、女装、衬衫等七大品类的定制生产能力，实现订单交期最快5个工作日的成绩，在同行业遥遥领先。

    胡冬梅表示，大杨的一个智能车间一天能生产600件产品，全都是不相同的定制产品，而以前是不可能完成的。设备的智能化和管理的智能化，让生产组织方式发生很大变化，通过智能生产线提高效率，降低误差，缩短生产时间。而未来，很多服装企业可能都会呈现这样的发展趋势，企业规模可能很大，但每一个生产单元很小，生产单元的智能化程度越来越高，整体生产能力得到提升。