将鞋面材料放在黄色模板上，

　　再置入针车夹板，

　　电脑针车准确识别，

　　自动车缝，

　　而员工则着手整理下一个鞋面材料……

　　近日，在安踏池店生产园区的生产车间，依托升级后的自动化设备，园区产效“双提升”。

　　“有了升级后的自动化电脑针车，员工生产效率提升了400%至500%。”安踏晋江鞋业第二事业部副总监黄伟松告诉记者。

　　相比上一代针车生产线，智能电脑针车所在的生产线上，员工不仅数量较少，整体年龄也偏小，单个工位面积更大，效率则明显更高。

　　一旁的工人告诉记者，现在的电脑针车更容易上手，速度也更快，因此年轻人也更乐于接受。原来，“升级版”针车通过设定车缝轨迹和程序，工人只需将材料挂贴到模板上即可，无须再用脚踩的方式车缝。

　　“这是我们自动化提升的一个缩影。”黄伟松说，该生产线升级后，引入模块化和智能化，既稳定了产品车缝质量，又提升了效率。

　　效率的提升，让该园区生产产能迅速得以恢复到本轮疫情发生前的95%以上，员工到岗率则达98%以上。

　　本轮疫情发生后，作为龙头企业，安踏不仅率先表态“保障员工基本工资”，池店生产园区还尽可能满足员工的生活工作需求。

　　“除了做好内宿管理安排外，我们还给员工加餐，推出上门理发、健身服务、送货上门等举措，让他们能够安心在园区工作生活。”

　　黄伟松说，良好的保障是稳岗、保生产的基本举措。

　　不仅如此，生产生活环境的提升，自动化、智能化设备的引入，也成为安踏吸引年轻人加入的重要举措。当前，安踏池店生产园区已启动改造升级，持续推进智能化厂房建设。