近日，位于晋江经济开发区的利郎制造工业园，生产车间内，一台台缝纫机高速运转，近千名员工在生产线上各司其职、有条不紊地忙碌着。车间墙面的LED显示屏上，各生产小组的实时产量数据飞快跳跃、你追我赶。

　　“我们是正月十二开工的，首日员工返岗率就达94%、开机率达95%，产量已恢复至去年正常水平。开工两天，新招员工70名，远超预期。”利郎（中国）有限公司生产制造总公司总经理分享了这一好消息。

　　一直以来，利郎生产制造总公司员工稳定，近几年，员工流失率仅为3%。杨坤华告诉记者，利郎执行“高薪不封顶”机制，做得越多薪资越高。因此，大家都乐于提高自己的工作效率。

　　生产效率怎么提升？利郎用现代化管理破题。

　　在现场看到，一台人脸识别自动换针机前，一名员工将断针放至自动换针机前，设备自动识别出员工工号，随后员工选择使用的设备型号，窗口便自动弹出新针，全程只需数秒。

　　在利郎，这样的自动化设备还有很多。走进自动化车间，映入眼帘的是可替换2名工人的自动袋贴机、省3名人工的自动门襟机、提升30%效率的自动模板机……这个由40多人组成的“小小”车间，能够完成利郎晋江制造中心15%的产值，尽显“智”造魅力。

　　“我们将借助数据化系统进行智能排单、人员管理、设备维护、物料传递、包装，让自动化效益得到最大发挥。”杨坤华说，新一年，订单充足的利郎将新设智能自动化车间，招聘新员工300人；同时，将从工厂选出精兵强将组建一支“尖刀连”，专门攻克“疑难杂症”，解决并改善较为复杂的工序。