从今年1月起，江苏省常州市提高了印染企业的自来水收费标准，从每吨2.87元一下子提高到了4.77元。

　　由于此次自来水提价不涉及居民用水，所以有关当局并没有通过程序复杂的听证会，只是简单的以通知的方式下达给了相关企业。

　　面临这一突然变故，该地区为数众多的纺织服装企业立刻绷紧了重新核算生产成本的“弦”。众所周知，由于外需持续低迷，国内消费市场虽然需求强劲但产品价格始终在低位徘徊，大多数纺织印染企业都处在微利、持平，甚至亏本的境地。在经历了燃料、坯布、染化料全面涨价之后，作为基础生产资料的水费如此大幅度提价，让许多企业叫苦不迭。

　　常州第三毛纺织公司的总经理给记者算了这样一笔账，企业印染生产用水每月有4万多吨，每吨自来水提价1.90元，一个月要多支出水费8万多元，一年要增加成本超过100万元。常州月夜灯芯绒有限公司的总经理也算了一笔账，因为该公司在节能减排方面采取了诸多措施，实现了部分印染废水回用，此次自来水提价虽然幅度很大，一年算下来增加的成本应该可以控制在50万元之内。

　　两位企业老总的现场算账，给记者一个深刻的印象：因为自来水突然提价，印染废水的治理和回用成了降低企业成本非常有效的途径。常州三毛的总经理当时表示，一定要立刻采取节能减排措施，迅速把生产成本降下来。

　　据国家环境保护部提供的数据，从全国来看，印染行业的废水回用率不到10%。而据中国印染行业协会的统计，全国印染企业废水回用率大约在20%左右。这两个数字的差别姑且不论，如果按照行业内的统计，在各行各业中，回用率20%也是一个水平较低的真实写照。根据国家环境保护部的统计数据，全社会公认的资源耗费、污染严重的行业，如钢铁、化工、造纸等，近年来在节能减排方面取得了长足的进步，废水达标治理达到了90%以上，废水治理后的回用率达到50%以上。相比之下，本来污染不严重的纺织工业反而渐渐变成了引人注目的“污染大户”。

　　在长江三角洲这样水资源充分的地区，因为工业自来水大幅度提价而引起的恐慌，实际上反映出一些中小企业长期以来对节能减排技术的忽视。企业成本压力往往是推动技术进步的动力，我们高喊的产业提升及结构调整，实质是建立以低能耗、低排放、低污染为基础的经济模式，提高能源利用效率和创建清洁能源结构，核心是技术创新、制度创新和发展观的转变。