国内棉花价格一路看涨，国际棉价不断飙升，原料价格的上涨令纺织企业很无奈。就在不久前，主要棉花进口国印度决定对棉花征收出口关税，这无疑给用棉企业又增加了一层心理负担。

　　在“涨”声一片中，纺织企业承受着巨大的成本压力，如何消化成本，减轻压力？除了继续与上、下游之间进行议价博弈，不少棉纺企业着手从产品结构、技术改造等方面着手，实施减压措施。

　　印度对棉花征收出口关税的消息一经传出，专家普遍认为，棉花涨价肯定是必然的。“目前中国棉花市场正处于资源紧缺时期，接下来在新棉上市前又面临青黄不接时期，本来进口棉花可大量稀释棉花缺口,现在看来这个缺口将越来越大了。”北京中期研究员张向军表示。

　　当印度棉不再成为中国进口来源之后，国内加大进口美国棉花成为必然，但据美国农业部的预测，2009~2010年度世界棉花库存预期只有111万吨，较期初库存下降19%，为2003~2004年度之后的最低水平。

　　尽管普遍预期棉花还要涨价，但张向军认为，涨价本身是一种市场行为，是由供求关系决定的，尽管今年国际市场的产量和需求都有所恢复，但企业之前有一定的库存量，也会抵消部份棉花涨价的影响，“下一步的涨价情况，要看全球纺织市场的供需变化。”张向军表示。

　　根据统计部门的预测，2009年~2010年度我国棉花供应量的缺口很可能达到320万吨以上。由于看不准棉花价格，棉纱供应商很无奈，很多供应商把报价有效期从一个月改为一星期，还有一些国外客户因为难以接受成本原因带来的价格上涨，尝试从周边等劳动力成本更低的国家进口棉纱。这些都对国内棉纺企业造成了不小的影响。

　　缩小出口业务

　　即便没有印度对棉花出口征收关税的消息，顺纺集团有限公司也不得不考虑逐步缩小出口业务。“原材料、人员工资、水电能源……所有的成本都在上涨，只有产品的出口价格不涨。”该公司负责人表示。目前这家企业的出口业务在所有的业务份额中越来越小，企业的大部分精力已经放在内销上。“并非不想做出口，我们也是被逼的。”负责人坦言。

　　更让企业感到雪上加霜的是，印度宣布暂停棉花出口登记，具体恢复时间另行通知。目前，印度已成为主要的棉花进口来源地，其停止出口政策会使国内棉花的供需形势变得更为紧张，纺织企业将不得不面对更加昂贵的棉价。

　　对于印度棉花征收出口关税，商务部研究院国际市场研究部主任赵玉敏认为，如果印度取消棉花出口登记时间过长，必然会对国内纺织企业用棉产生影响，棉价的上升也会吞食企业的利润。专家建议棉纺企业在资源短缺的情况下，应该当加快产业调整的步伐，注重产品升级，生产中高支棉纱和增加新型纤维的使用领域，从而提高产品的附加价值。

　　调整产品结构

　　如何消化成本，棉纺企业首先选择从产品上做文章。年初以来，东至华源纺织公司针对市场形势，及时布置管理方案，以质量过硬的产品去面对市场。公司新建了高档高支精梳纱线生产线，年增产精梳100支纱800吨，试图通过高支纱线的利润应对高棉价的压力。

　　面对原料成本，还有不少企业开始有意识地回避一些订单，一直以来以接纯棉纱线为主的公司，在产品选择标准上进行了修改，不再努力争取耗棉量大、利润低的常规产品订单，转而积极争取生产效率高、利润高、回款快的订单。因为这对于正承受着巨大原材料成本压力的企业而言，能较快得提高生产效率。

　　依靠调整产品结构，不少企业生产效率提高了，从而对冲了原材料成本的上涨。此外，还有一个应对棉价上涨过快的方法就是加快新产品推出的速度，不少贸易商表示，新产品涨价，下游购买商接受起来比较容易。这样企业在产品定价方面可以有更多提高的空间。

　　加速研发新品成为纺织企业应对成本压力的主要解决方式，不少企业一改常规产品，主推新品。“旧的产品提价，不是所有客商都能接受。我们只能在新品研发上多投入一些精力，适当提高新品的价格，用以摊薄生产成本。近几个月，我们推出了多款新品，即使价格高点，也受到了下游客户的青睐。”一位销售人员介绍，目前新品的市场销售情况不错，基本上可以弥补棉花涨价带来的损失。

　　全面技术改造

　　不少纺织企业还采用了另外一种方式来缓解高棉价，他们纷纷加大对装备更新换代的投入，引进自动化程度高、节能降耗效果好的新型装备，启动全面技改以降低生产成本。

　　这个月，福建龙峰纺织科技实业有限公司购买的一批日本新设备将进厂，安装完毕即开始生产。这已经是龙峰纺织今年引进的第二批设备，之前该公司已经进口了150台同系列的设备。“这些设备都是定制的，我们提出要求，日本方面的生产商进行了调整。定制的进口设备生产效率较高，可以替代部分人工，这样才能把生产成本降下来。不然，企业的利润空间越来越薄。”研发人员表示。

　　浙江航民科尔纺织有限公司结合现有生产能力、厂房设备排列空间等情况进行精细核算，与德国特吕茨勒、瑞士立达、上海二纺机、日本村田等设备供应商取得联系，为梳棉、精梳、并条、细纱、络筒等工序增添部分设备。今年他们投入改造资金1000万元，经过技改，公司新增精梳纱产能600吨，气流纺5000吨，生产管理人员努力将生产过程中的损耗降到最低，通过调试和维修机台设备来提高效率，从而为提高效益、应对棉花涨价作贡献。