腈纶行业效益不好已不是一天两天的事情了。在其替代产品涤纶的强势攻击下，腈纶的市场份额一缩再缩。而全球金融危机产生的倒逼机制，终于让长期处于颓势的中国腈纶业在剧烈洗牌中体会到什么叫赢利。但还未来得及欣慰，后危机时代已经来临……

　　就是在这样艰难而多变的环境下，国内目前仅存的两家干法腈纶厂之一——中国石化齐鲁分公司腈纶厂仍然持之以恒地通过严格、精细管理和不懈的技术攻关、改造，不仅使产品具有不可替代性，而且打破了业内公认的干法腈纶能耗高的劣势，破解了DMF污染环境的难题。

　　产品不可代替

　　干法腈纶的犬骨形截面（湿法腈纶为圆形），使之较湿法腈纶具有更好的蓬松性、回弹性和较强的覆盖能力。同样重量的干法腈纶比湿法腈纶织出的织物更丰满、厚实，同时纤维表面光滑，具有天然的光泽，风格优雅。这些独特的产品优势，使干法腈纶具备了明显的不可替代性，特别是在毛绒毛皮等用途上这些优势更为显著，很多品种被指定为专用原料。从某种意义上说，干法腈纶本身就是腈纶中的差别化产品。

　　受全球金融危机的巨大冲击，2008年浙江金甬、秦皇岛两家干法腈纶工厂相继关闭，国内干法腈纶生产企业只剩下齐鲁石化腈纶厂和中石油抚顺分公司腈纶厂两家。目前，齐鲁石化腈纶厂产能由原设计的年产4.5万吨扩大到6.5万吨，产品品种日益丰富。企业用户广泛分布于山东、江苏、浙江、河北、广东、上海、湖北、福建等省，金融危机后其产品一直供不应求，产销率保持在100%。

　　通过大力开展技术攻关，齐鲁石化腈纶厂的产品不仅充分发挥了干法腈纶的特性，其可纺性也不亚于湿法腈纶。该厂是国内唯一能够规模生产干法腈纶丝束、毛条和细旦产品的厂家，近年来其丝束可纺性有了质的飞跃，丝束销量由2005年的不足1380吨上升至2009年的20865吨。该厂现有产品包括短纤维、丝束和毛条三大类，共64个品种规格，其中短纤维37个，丝束10个，毛条17个。

　　为增强抵御市场风险的能力，实现企业可持续发展，近年来该厂紧紧围绕市场需求，先后开发生产了阻燃纱线专用原料、异型截面纤维、仿羊绒毛条、细旦产品、超高缩毛条及超高缩毛条专用丝束、超柔超亮腈纶、抗起球腈纶等新产品，其中很多品种打破了国内市场长期依赖进口的局面。目前，该厂正在进行彩色纤维、彩色毛条和阻燃纤维等新品的开发；聚合中试装置已经建成，投用后将为企业通过聚合改性制备新产品奠定基础，为新产品开发开拓更为广阔的空间。

　　打破高能耗劣势

　　2009年，齐鲁石化腈纶厂腈纶消耗三单为991.95kg/t，也就是用991.95千克原料就能生产出1吨腈纶产品，比湿法腈纶厂平均低5 kg/t；纤维燃动能耗为793.4 kg标油/t，比湿法厂平均低44 kg标油/t。由此，业内公认的干法腈纶能耗高的劣势被齐鲁石化腈纶厂彻底打破。

　　从齐鲁石化腈纶厂的材料中可以看出，自2004年至今，该厂能耗、三单及DMF（二甲基酰胺）消耗量持续下降，并且每年都比计划目标完成得更好。2006～2008年，该厂腈纶装置连续3年获中石化同类装置竞赛第一名，主要技术经济指标达到同行业领先水平。该厂物耗、能耗指标也均处于同行业先进水平。企业负责人告诉记者，即使在各项指标已经领先的情况下，企业节能降耗的步伐仍不会停止。

　　2006年～2008年，齐鲁石化腈纶厂每年节能幅度同比分别达到16.7%、6.46%、13.85%，连续3年列齐鲁分公司第一名。2009年，在前3年较大幅度节能的情况下，该厂再次实现节约标油5041吨，节约幅度为7.26%。

　　此外，该厂腈纶装置实现了长周期优化运行。纤维日产量由2004年的168.5吨提高到现在的185吨；衡量装置运行水平的重要指标——百吨纤维用板量由以前的40多套降到10套以内，创国内最好水平。

　　根治DMF污染

　　在业内人士印象中，干法腈纶除了能耗高，所使用溶剂DMF的污染问题也让人十分头疼。

　　为了解决这一问题，齐鲁石化腈纶厂实施了大量DMF回收及废气治理项目，投资600多万元进行了DMF回收淋洗塔改造，月回收DMF300吨左右，使DMF消耗大幅下降；投资800余万元，先后实施了腈纶装置通风系统改造，以及对DMF分解产生的二甲胺异味治理和单体及罐区呼吸阀废气治理工程。

　　投资300万元完成的通风系统改造项目，将放空气体中的DMF回用于生产，减少大气环境污染的同时实现“三废”资源的综合利用。投资350万元实施的单体废气及罐区呼吸阀废气治理工程，对含有丙烯腈、丙烯酸甲酯等物料的贮罐微量放空废气也全部回收。

　　尤其值得一提的是，投资150万元完成的二甲胺异味治理项目，采用低温等离子催化氧化技术，将废气中的二甲胺氧化分解为无异味的低分子简单有机物再排空，在消除刺鼻鱼腥异味的同时，每年可减排有机物10余吨。该项目作为工业化应用新技术的典范，系国内首次工业化应用，效果较为明显，多次得到当地政府和环保部门的高度评价，并开始在行业内推广应用。

　　从2002年3月开始，齐鲁石化腈纶厂就实现了装置污、废水先经污水处理系统预处理，再通过专用管网送入城市污水处理厂进行深度净化，废水完全能够达标排放，不存在水体环境污染隐患。经过持续的技术进步和精细管理，齐鲁石化腈纶厂的DMF消耗大幅下降，从2004年的66kg/t下降至2009年的30 kg/t左右，比设计值50 kg/t下降了40%，达到国际先进水平。

　　在转变发展方式、调整产业结构的大背景下，齐鲁石化腈纶厂也在思考着未来的出路，并就相关项目进行考察。目前，该厂丙烯腈装置扩能改造正在顺利进行，预计2011年6月投产。届时，企业丙烯腈产能将由目前的4万吨提高到8万吨，不但实现了腈纶原料的完全自给，而且将成为公司新的效益增长点。