专家：

　　中国化学纤维工业协会会长 郑植艺

　　东华大学教授 王华平

　　青岛大学教授 夏延致

　　长春大成集团上海分公司总经理 陈建文

　　粘胶纤维

　　粘胶纤维由于粘胶纤维生产工艺流程长、“三废”污染大、原有设备老化，以及生产成本较高等原因，西方发达国家以及韩国、日本生产正逐步减少。但在我国粘胶纤维作为一种最传统的再生纤维素纤维，凭借较强的竞争力在最近几年仍将以较高速度增长，短期内可能出现供不应求的局面。

　　专家提示：传统粘胶纤维生产工艺环境污染严重，自动化程度不高，原料种类单一，在生产工艺上应向高速化、规模化、自动化方向发展，在产品开发上应开发阻燃、抗菌等功能性产品。

　　Lyocell纤维

　　上世纪90年代推出的新一代再生纤维素纤维，采用NMMO有机溶剂溶解和干湿法纺丝工艺制成，其原料来自木材，纺丝溶剂的回收率达到99％以上。和粘胶纤维不同，Lyocell纤维在生产过程中不形成纤维素衍生物。由于在制造中甩掉了CS2的黄化过程，溶剂几乎可完全回收和循环利用，对环境无污染，被称为绿色纤维。

　　专家提示：Lyocell纤维在国内的最大障碍是知识产权问题，Courtaulds，AKZO Nobel，Lenzing等公司仅在中国就申请该技术相关专利多达上百项，开发成本较高。目前，开发该产品的重点是解决纤维素高效溶解及脱泡的关键技术，研究开发从溶剂合成到纺丝的工艺技术及设备、快速高效的纤维素在离子液体中的溶解技术与设备、纤维素/离子液体浓溶液专用高速干喷湿纺技术。

　　竹浆粕粘胶纤维

　　用竹浆生产的再生纤维是近年来我国自行研发成功的一种再生纤维素纤维。我国是产竹大国，产量约占世界总量的l/3，有400多种形态各异的竹子，为开发竹纤维提供丰富原料资源。

　　专家提示：竹浆纤维是我国自主研发成功的一种纤维，应进一步加强自主创新推进优质化、系列化、品牌化应用开发一体化，同时适度调整产业生产布局，重视中西部产业资源合理开发，适度扩大产业规模，缓解纤维素纤维国产原料不足的问题。

　　麻浆粕粘胶纤维

　　以麻秆、黄麻、红麻等麻植物为原料，制成浆粕后生产麻浆再生纤维素纤维。我国是世界产麻大国，麻类作物面积共达50万公顷，其中黄麻和红麻种植面积均为20万 ~ 25万公顷，产量居世界第三。

　　再生麻纤维的问世扩大了纤维生产的原料来源，为麻类作物的综合利用找到了新的途径。

　　专家提示：应加强开发麻浆粕生产技术和麻纤维制备技术及设备，使得新型麻浆纤维规模达到万吨级。