告别震荡多变的2010年，中国经济迈入“十二五”规划的开局之年。对于周旋在各种确定与不确定因素之间的中国纺织业而言，“震荡”和“结构性”成为新一年最显著的特征。这一特征既是对中国纺织工业在新世纪进入高速增长期所产生矛盾的放大，又标志着中国纺织工业步入调整升级的关键期和实现纺织强国目标的攻坚期。

　　进入新世纪后，中国纺织工业一直在攻坚和发展中艰难前行。2001年，国家经贸委发布的纺织工业“十五”规划明确提出，全面加快产业升级。然而，当国际市场对我们开放后，一股激荡的热情把纺织行业的投资建设推向了高潮，各项指标都反映着行业的急速扩张。全国规模以上纺织企业户数从2000年的19400户增加到2005年11月的34973户，资产总额增长61%；2005年现价产值增长114%，全社会产值达30000亿元。快速发展使资源紧缺问题开始显现，导致一部分纺织企业效益下滑，纺织行业压锭调整后再次面临严峻局面。为此，国家经贸委贯彻中央精神，再次重申坚决制止低水平重复建设。

　　让人们不禁联想起上世纪90年代纺织行业压锭的景象。调整不可避免，发展不能停滞。中国纺织业在确立了科技发展主题后，把2003年定为技术装备年，以此加快行业技术水平的提高，奠定了向纺织大国迈进的基础。

　　“纺织行业在后配额时代元年继续保持加速增长势头，各项经济数据再创新高。”2005年，这条入选新闻再次证明了中国纺织工业强大的竞争力，使中国纺织人得以愈发自信地面对复杂环境下来自全球的关注。大量的出口，导致美国与欧盟等发达国家和地区以多种形式加大对中国纺织品的出口限制。看到5年间纺织品服装出口额从530.44亿美元增长到1180亿美元，增长了122.6%；中国纺织品服装出口总额占世界比重从2000年的14.6%提高到2004年的22%时，我们的内心无比自豪，而发达国家却拿着这些数据与我国开始了无休止的谈判。

　　经过长时间的讨价还价，2007年举办的第22届中欧经贸混委会达成共识，如期取消配额限制。该消息的登出，使欧洲面临通关的压力，而中国纺织业也开始了自我限制出口措施。10年间，在频繁的摩擦与对话中，中国纺织业从默默埋头生产变为抬起头来积极沟通。在积极应诉与反诉的过程中，中国纺织行业和企业不仅在实战中熟悉了WTO的规则，也与贸易伙伴增进了交流和理解。

　　国际金融危机的爆发使行业发展的深层矛盾再次凸显。为了谋求新突破，2010年，纺织业积极落实国务院部署的重点行业“淘汰落后产能和落后产品”工作，全国有201家纺织服装企业和25家化纤企业的落后产能被淘汰。

　　国际金融危机对我国纺织工业的冲击，表面上是对出口增长的冲击，实质上是对不合理的纺织工业发展方式的冲击。我国纺织工业面临的大而不强、低水平重复等问题，根源在于发展方式转变的缓慢和滞后，仅仅依靠物质投入、外延扩张的传统经济发展方式无法继续下去，转变发展方式已刻不容缓。

　　转变发展方式，必须坚持自主创新。只有不断加强纺织技术、装备创新和管理创新，才能推进纺织工业科技进步和产业升级。目前我国纺织行业关键技术装备还依赖进口，喷气织机每年进口8000台；装备的可靠性、稳定性还不高，碳纤维生产技术无法满足国防需求。“十二五”时期，国产技术水平的提高必须以新型纺织机械技术装备国产化的攻关与产业化为突破口，大力开展纺织技术和装备创新，提高产业科技含量，推进行业的科技进步和产业升级。强化企业技术自主开发的力度，加速培育有自主知识产权的主导产品和核心技术，提高产品的科技含量；加快提高纺织机械机电一体化水平和信息技术水平，提高产品的先进性和稳定性，为纺织工业走新型工业化道路打好基础。

　　转变发展方式，必须从产业转型和提升竞争力的层面来认识，必须从产业经济发展模式的变化来践行。从总量上看，纺织工业能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的4.4%、8.5%和10%；而印染和化纤作为纺织行业中节能减排的重点行业，仅每年的废水排放量就达到26亿多吨。“十二五”时期，纺织行业要通过行业的科技进步和结构调整，限制和淘汰低效率、高能耗、高污染的低水平产能，加快自主创新的步伐，大力推进节能、清洁生产和环境保护技术的推广和应用，降低能耗和污染物排放水平。

　　转变发展方式，实现纺织服装产业由大到强是我国纺织工业发展的目标。建设世界纺织科技强国、纺织服装品牌强国不仅要在技术和企业转型上下功夫，自主品牌建设也不容忽视。意大利、法国等国家的一批国际大牌凭借强大的品牌优势一直牢牢占据着世界服装市场的高端，获取高额附加值，而中国服装产业尚没有一个世界性知名品牌。在这种形势下，要实现中国由“纺织服装大国”向“纺织服装强国”的转变，必先实现中国纺织业从“制造”到“创造”的转变。