棉花质检体制改革描绘了一个美好前景，但面对复杂多变的棉花市场，必须认识到，棉花质量检验体制改革是一项复杂的系统工程，其目标不会一蹴而就。当前，有几个问题需要着力解决。

　　棉结和短纤维含量检验应作为棉花质量强制考核指标

　　近年来，国内少数居心不良的企业通过调快轧花机锯片转速、将棉短绒、回收棉混入皮棉等方式追求暴利。棉结和短纤维含量是衡量棉花质量的重要指标，直接关系到纺织企业的加工成本和产品质量水平，是棉花重要的内在质量指标。将其作为棉花的质量考核指标是很有必要的，既可以满足纺织企业对原棉质量要求的需要,也有利于棉花加工企业改进轧花工艺提高棉花质量,维护公平竞争、合理有序的市场秩序,打击棉花掺杂使假行为。同时，随着我国进口棉量逐年加大，纺织企业反映进口棉短纤维率高的问题也日益突出，通过强化棉结和短纤维含量检验标准可以建立我国棉花标准技术壁垒（目前国际棉花标准不含这两项指标），发挥我国手摘棉的质量优势，切实维护国内广大棉农和企业的合法利益。

　　棉花市场未形成以质取胜的市场环境

　　棉花质量检验体制改革后的公证检验主要采用国际上通用的HVI对质量指标进行仪器化检验。经过HVI逐包检验的成包皮棉，加工和流通企业可以根据检验结果分类销售。HVI的检验结果重复性和稳定性高，能够更好地反映整批次棉花的质量状况。目前，为了保持新旧体制的平稳过渡，仍然保留感观检验的品级指标。这是由于受传统检验的影响，棉花交易双方更关注品级指标，并将其作为结算的主要依据。由于我国棉纺织行业的竞争日益激烈，中低档棉纺织企业数量庞大，不仅消耗大量棉花资源，生产的产品档次低，也常出现低档产品供大于求，利润大幅减少，经营较为困难。许多棉纺企业在经营压力下，也往往更关注棉花价格而忽视质量指标。因此，棉花市场还没有形成以质取胜的市场环境，未能实现新体制公证检验数据科学反映棉花内在质量的优势。

　　棉花收购加工企业的认证与监督管理

　　必须严格执行棉花收购加工资格认定制度。在检查过程中，对不符合有关规定的企业责令其整改；经整改仍不符合要求的，将取消其棉花加工质量保证能力认定证书。要进一步加大对异性纤维问题的执法检查力度，将异性纤维排除在进厂、上垛、喂花之前。坚决予以查处混等混级收购，混等混级加工，虚高等级和伪造检验数据等违法行为。狠狠打击违法、违规质量行为和扰乱棉花收购加工秩序的行为，从严整治不规范小企业，力促它们关、停、并、转，力争给大包型企业创造一个良好的棉花收购环境。

　　始终做到科学、公正、廉洁、高效

　　检验工作的质量水平和检测能力的高低越来越关系到纤检系统的信誉以及生存，提高检测和管理水平，不断完善质量体系并确保质量体系的有效运行，实施一流的科学规范化管理，创建国内一流实验室，保证检测程序的严格有效和检验数据的准确、及时、无误，已成为专业纤检机构当前工作的重中之重。始终做到科学、公正、廉洁、高效，建立和健全立完善行之有效、严谨科学的质量管理体系，才能保证公正检验数据的科学、公正和权威。

谈塔城地区棉花品级的优化
袁敏
　　塔城地区主要的产棉区是乌苏和沙湾两地，土质和气候条件非常适合棉花生长，所以在正常条件下棉花的成熟、色泽较好。但是，从近两年来的情况看，皮棉的品级不是很理想，二级花的比例偏少，大部分集中在三级。而且通过检测发现，三级偏上的棉花占相当一部分。影响棉花品质的因素很多，如温度、光照、水分、营养元素、土壤特性、大气成分等等客观因素，还有采摘、收购、加工等主观能动作用的影响。但笔者认为，自然因素有时是不以人的意志为转移的，我们应该充分发挥主观能动性，利用资源优势，加工出一流的产品，创造我区优质棉的品牌，使我区棉花产业健康发展，早日与国际接轨，走向国际市场。

　　笔者现就棉花在收加过程中存在的问题及其对棉花品级的影响浅谈以下几点：

　　1.籽棉混收混轧的现象仍然存在。纤检机构在监督检查中看到垛位牌和分级牌虽然标示明确，但仔细查看就可以发现大垛上的棉花分级、分垛并不那么细致，部分较好的棉花和较差的棉花没有单另分开。这样就出现了好品级上不去，差的也下不来的现象。个别企业甚至有意识地把低级棉混入高级棉中，以达到减少低级棉数量的目的，岂不知这是‘一个老鼠坏锅汤’，反而影响了整体质量。在品级感官检验中出现同一批棉花存在少量较差或较好、色差不均匀，或是棉样中有较多的僵片、不孕籽等等，这些都是混收混轧的体现。

　　2.收购的籽棉回潮太大，使纤维的弹性和刚性降低，纤维柔软，在强力钩拉、打击和摩擦中造成棉结、索丝和带纤维的籽屑较多，纤维排列紊乱，光泽较差，使品级、强度均下降。

　　3.有的加工厂舍不得排僵排杂，导致皮棉中僵片、杂质较多，影响等级。皮棉中的白僵片是不成熟棉的象征，是由不成熟的白僵瓣、软僵瓣棉形成，比黄染对品级的影响更大。高级棉可以有黄染，但不能有过多的白僵片和软籽表皮。排僵好，能使籽棉轧出的皮棉成熟系数和强力提高，色泽发生改变，使少量等级上限的棉花渴望升级。

　　4.管理不善，工艺调整不合理。轧花时应依花配车，若配车规格及转速调节不当，则会增加索丝、棉结不孕籽、破籽及带纤维籽屑等疵点，使轧出的皮棉不清晰、光泽暗，从而降低品级。如在品级感官检验中有时会发现同一批棉花会出现夜班加工质量比白班要差。

　　如何克服以上不利因素，优化资源、提高棉花品级呢？首先，企业领导者要转变观念，要树立品牌意识，以质量求生存，以发展的眼光看问题，不要只看眼前的经济利益。其次，加工厂的管理者应根据国家标准制定出符合本企业实际情况的质量手册和程序文件，明确岗位职责，使全员真正做到技术过硬，各负其责，各尽其职，树立“质量是企业生命”的观念。此外，纤检机构作为职能部门要进一步加强监管力度，严格按标准逐项核查，如“一试五定”“分级堆放”“工艺标准”等等是否按标准执行。同时以服务为宗旨，在专业技术上采取分类指导，扶优治劣，对于在管理上、技术上薄弱的企业要实行专人对口扶持，负责到底。与此同时，纤检部门应加强与企业的沟通和交流，并定期组织各企业的管理者和专业技术人员进行技术交流，把在公检中发现的问题和加工质量的不足之处逐一反馈，并帮助企业分析原因、查找补救措施。同时组织企业的技术负责人员浏览各个企业的近期加工棉样，相互作一对比，一方面可推广加工质量较好企业的经验，找出质量较差企业存在的差距；另一方面可使企业对自己有一个正确的定位，杜绝企业“闭门造车”现象。纤检机构通过这些措施，可以为各个棉加企业创建一个“比、学、赶、帮、超”的竞争平台。