虽然大多数纺机企业都延续了2010年订单火暴的生产态势，但眼下日益上升的生产成本，挤压了纺机企业的利润空间，也让纺机企业的“幸福感”大幅缩水。许多企业反映，原材料价格、劳动力成本的不断上涨，已经给企业带来了不小的挑战和麻烦。原料、工资等生产要素成本的大幅上涨着实为纺机业出了一道发展难题，许多企业管理人员认为，过去量大利薄的生产方式到了该下决心彻底改变的时候。

　　现状——原料价格频繁波动
　　
　　最近几个月钢材原材料价格的波动频繁，让许多纺机企业很头疼。江苏一家纺机制造企业的陈先生告诉记者，钢价上涨其实并不可怕，只要价格能稳定一段时间也行，这样企业生产还是可以预期的，大不了产品也相应涨一点，客户也可以理解。但价格来回变动，有人就趁机囤积原材料、高抛低吸，造成了人为的材料紧张。由于产品生产出来有一定的周期，这种涨落又无法体现在产品价格上，企业只好自己消化，这无形给企业经营加大了许多难度。
　　
　　一般认为，生产成本要素由原材料、工资、固定资产折旧等部分构成。在原材料延续去年上涨的基础上，春节过后的用工荒又给了工资上涨一个充分而必要的理由。原材料、工资的上涨进一步挤压了本来就微薄的行业利润，这多少有些让人无奈。
　　
　　江苏同和纺织机械公司副总经理李成华告诉记者，宝钢45#罗拉钢的价格在今年1月为6118元/吨，而进入3月份后价格已经上涨到6767元/吨，上涨幅度超过了10%。“但这还不是最让人担心的，”李成华略显无奈地说道，“近期媒体对用工荒问题的广泛报道增强了求职者的信心和筹码。春节后为了留住工人，企业不得不提高工人的工资。”
　　
　　重庆金猫纺织器材有限公司公司董事长杨崇明也表达了类似的观点：“现在用工成本增加太快了，近期企业职工工资涨幅已经达到了15%~20%，即使这样工人的流动性依然很大。技术工、熟练工提升薪水也招不来，新工招来了又不能马上顶岗，工人流动性的增大，不仅使企业产品质量的稳定性受到了影响，而且许多生产任务也无法正常进行。”
　　
　　的确，过去纺织行业利用国内劳动力的低廉价值得到了充分发展，产品无论在出口还是内销市场都具有较大的价格竞争优势。如果原材料、用工等成本因素持续出现高涨，国产纺机器材性价比高这个最大优势恐怕会逐渐消失。同时，正在召开的十一届全国人大四次会议已经传递出今后几年居民人均收入仍要继续增加的信息。大家都明白，提高工资标准、增加劳动收入在国民收入分配中的比重，这个趋势注定要成为现实。

　　困境——中小企业资金紧张
　　
　　在通胀预期逐渐增强、生产成本逐渐增加的背景下，纺机器材行业遇到了真正的麻烦。一些中小生产企业甚至开始担心自己下一步的命运，这些担心并不是杞人忧天。
　　
　　“用工不是我们最关心的问题。”江苏一位不愿透露姓名的中小器材企业负责人告诉记者，“我们现在最关心的是企业如何生存和如何生存好的问题。央行一再提高准备金率，银行银根紧缩，我们贷款很难。”的确，对于中小企业来说，银行放贷的兴趣本来就不高，再加上宏观紧缩政策的实施，现在企业经营压力更大。不过这些企业似乎也习惯了一切靠自己，基本上是找亲戚朋友拆借。张先生本人有近百万元的银行存款，本来存了定期，但是考虑到年初的生产需要资金，他又临时取了出来，将自家的钱垫付到企业的账上。
　　
　　原材料、工资等生产要素的过快上涨让纺机企业始料不及，而与此同时，下游纺织企业也在同样经受着原材料和用工成本上涨的严峻考验，这势必会减少纺机器材的采购量，之前薄利多销的营销战略遇到了新的挑战。
　　
　　河北一些纺织企业库存棉花仅够一个月生产使用，棉花相较春节前不仅价格上涨了不少，而且棉花数量明显减少，到处收购都收不上来。
　　
　　据中国农业科学院棉花研究所3月4日发表的研究报告表示，受高棉价拉动，预计2011年植棉面积将呈温和增长态势，但增幅百分比不会超过两位数；受原棉资源短缺、棉价高企、信贷收缩以及成本上涨等因素综合影响，预计2011年将有一批棉纺企业停产甚至倒闭。
　　
　　有关人士估计，成本重压下，纺织行业技术改造资金的投入规模可能会较去年有所减少，加上一些中小企业面临生存压力，纺机行业2010年前所未有的好日子或将不再延续。

　　解题——做好产品提高效益

　　面对用工荒、原材料价格上涨、CPI上涨等诸多外界因素的困扰，纺机企业又将如何应对，如何高兴地活下去呢？
　　
　　杨崇明告诉记者，企业想挣钱，无非两条路，一是提高产品效益，二是加强成本控制，两者兼得的企业肯定会生存得更好。答案说起来似乎很简单，但做起来要麻烦得多。对于业务导向型企业来说，企业产品具有较高的毛利率，即使规模不大，收益还是能保持较高水平；而对于成本控制型企业来说，这些企业的节省能力令人吃惊。别人花7元租一平方米厂房，他们就花3元租一平方米；别的工厂怎么都得有几个管理人员，他们可能一个总经理就全兼了；工人工资开得也相对较低，留住工人基本靠思想工作……
　　但成本控制型企业的节约药方，到了2011年似乎就不太管用了。
　　
　　杨崇明谈道，加强管理、从细处着手的确可以降低生产成本。但这些措施早在金融危机时期就都用上了，再从节约的环节考虑，利润提升空间已经不大，因此加强成本控制并不能起到多大的效果。
　　
　　“不过，目前企业走提高产品效益之路，增加产品的附加值，应该还是可行的。大家都清楚大路货成本价格是多少，因此产品价格很难提升，使产品利润很薄，甚至不挣钱。新产品就不一样了，有时候客户很难知道它的成本具体是多少，所以生产企业可以赚取较高利润。只有做高档产品，才会始终占领和领导市场。”杨崇明说。
　　
　　转变产品结构、提高产品档次已经到了动真格的时候了。不过，研发新产品也要投入，在成本压力、生存压力来袭之时，又有几个企业能够矢志不渝地坚持下去呢？
　　
　　李成华在谈到企业如何破解成本难题时说：“原材料、劳动力成本价格，尤其是劳动力价格既然涨上来了，降下去的可能性就不大，也许会成为今后的一种发展常态。为此同和公司稍微上调了一点成品价格，多少缓解了一些生产要素上涨带来的压力。”
　　
　　相比一些中小型器材企业来说，恒天重工集团的副总经理蒙喆显得要乐观不少。在他看来，虽然现在原料一直在涨，但他相信今后国家宏观政策总体上还会以刺激为主。成本压力下，公司会在合理加价的基础上，在产品的创造环节上多下功夫，增大利润空间。他指出，当前公司采取了对重大项目加强跟踪、成本核算等机制，加强了企业运营的风险防范，并通过降低废品率、项目竞争招标等手段，进一步挖掘企业的节约潜能。
　　
　　从国外纺织发展的历史进程不难看出，随着城市化进程的不断推进，原材料、劳动力成本逐渐走高是一个无法改变的趋势。唯一让我们庆幸的是，巴基斯坦、越南等一些新兴纺织国家虽然在纺织服装生产领域抢占了不少市场，但这些国家在纺织机械生产领域尚未形成对中国纺机制造业的真正冲击。国产纺机制造企业如果能够积极面对成本要素上涨的现实，早日对企业产品结构进行调整，顺利实现企业的升级转型，这也未尝不是一件好事。