中国棉纺织行业现在正处在产业结构调整期，绝大多数企业都在进行技术改造与设备升级，加快信息化和自动化进程，提高产品质量和改善工人劳动环境与降低劳动强度。为此，越来越多的辅助设备也被广泛的应用，这些措施都增加了企业的电力消耗，提高了节能减排的难度。为了响应节能减排号召，企业都在采取各种各样的节能减排措施，并取得了一定的成效。

　　中国电力企业联合会7月发布的“全国电力供需与经济运行形势分析预测报告”显示，全国电力需求总体旺盛，全社会用电量较快增长，其中西部、东部、中部、东北区域用电量增速分别为15.8%、11.1%、11.8%和8.9%，全国最大电力缺口在3000万千瓦左右。与用电量增长相对应的是部分地区的供电紧张，电力缺口较大。同时国家的节能减排政策也在逐渐加强。这些情况都将对纺织行业造成一定的影响。

细纱工序耗电量大

　　通过对企业的调查，中国棉纺织行业协会发现，行业内企业用电的差别较大。调查发现，目前纺纱企业折21英支纱线吨纱用电均值为1671千瓦·时，从下图中可以看出，有60%以上的企业处在1300~1800千瓦·时之间。

 

图1 折21英支棉纺企业用电分布

 

　　在生产用电占比的调查中，可以明显发现空调和滤尘两个辅助生产用电所占的比例明显上升，这与大部分企业进行空调升级改造有关，预计未来这个比例还将进一步提高。

　　细纱工序的用电比例由原来的60%左右下降到现在的49%左右。虽然，紧密纺、竹节纱等耗电量大的新技术的推广应用使得细纱工序的用电量增大，但由于其他部分的用电量上升迅速，如后纺工序自动络筒机的广泛应用加大了耗电量等，使得细纱工序用电所占比重减小。

 

图2 棉纺企业生产用电各部分占比

 

技术改造是重要手段

　　技术改造不仅可以提高企业产品质量，丰富产品种类，同时也是节能降耗的重要手段。

　　选用合理的电动机，使电机容量与设备负载相匹配或加装静电电容。对电机进行变频改造，同时可以选择高效率新型电动机，如采用稀土永磁电机、无电刷变换电机、数位伺服AC电机等，以降低损耗，提高效率。电动机的制冷形式可以采用多机台水冷或油冷技术，在降低电耗的基础上，以降低电动机散热对车间温度的影响。

　　空调系统改造。更换老式风机采用新型叶片的节能风机，对空调系统内的电机加装变频器，改进送风系统等；将空调系统改造与信息技术相结合，通过集中智能控制，依照车间情况调节自动空调工作状态，依据需要合理调节，达到节能的目的。

　　照明系统改造。根据生产需求合理选择照明形式和照度值，选择新型的节能光源或新型电子镇流器，改造不合理的照明线路，并能考虑自然光的充分应用，提高照明系统的效率。

　　进行空压系统改造，降低能耗，合理利用空压机工作产生的热能。可以将高低压分开供气，减少全高压供气造成的能源浪费。

　　采用新型节能器材专件，如选用新型节能锭子、新型粗纱锭翼等。

　　此外，还有变压器改造、配电系统滤波改造、提高功率因数等有效措施也可进一步降低能耗。

优化工艺减轻工作负荷

　　优化纺纱工艺，减轻各装置的工作负荷，在保证产品质量前提下，适当提高车速，加大细纱牵伸倍数，加重前纺锭量，可增加产量，减少前纺开台。

　　改变部分辅助设备的运行机制，根据实际需要合理设置停运时间，将一直工作改为间歇式工作，如细纱巡回吹吸风、滤尘打包机油泵等。

　　合理安排设备停台计划，将维护保养时间设在高电价阶段，并根据产品情况合理用电。

　　通过对部分企业的问卷调查，中国棉纺织行业协会发现，现在企业中采取的主要节能措施按采用程度依次是变频改造，空调系统改造，电机改造，照明系统改造，设备换代，错峰用电等。

设备升级控制用电成本

　　目前纺织行业正处在行业产业升级与产业转移的关键阶段，随着新增产能的增加，大量的新型设备被采用，这些设备提高了企业的生产效率，相对降低了单位产量的耗电量，如采用多锭长车等。同时行业的信息化与工业化融合的加快，企业能更加便捷地掌握企业电能消耗状态，控制用电成本。

　　另外，要加强对节电工作的认识，提高企业整体的节电意识，要像重视质量一样重视节能工作。将节能工作作为企业日常管理的一部分，设立专门机构统筹管理企业节电工作，根据本企业的实际情况完善节能制度，并做到制度能充分落实。

　　要充分了解企业自身用电结构，能精确掌握数据，合理解析企业用电结构，细化指标，合理设立节电目标，并做到精确考核。加大节能投入，根据企业情况按“先易后难、先快后慢、逐步推进”的原则进行统筹安排，采取相应的节电措施。

　　纺织行业作为国家十大高耗能行业之一，如何有效降低能源消耗，减少万元增加值的生产能耗，将是整个行业将要长期面对的一个问题。广大企业应该提高对节能减排工作的重视程度，努力采取相应的有效措施，以降低节能减排政策对企业正常生产造成的影响。