△这是一个受伤的行业，仅仅因为头顶着高能耗、高污染的帽子，仿似“坏蛋”。

　　△这是一个正在涅槃的行业，节能环保的重压正在让“坏蛋”脱胎换骨。

　　△能源成本等将令印染企业2012年的生存环境“雪上加霜”。

　　△办法总比困难多，只是今年增长速度将“慢”下来。

　　△印染企业最有效的三把利斧：设备的更新和改进、新工艺新技术的引用、加强管理，减少浪费将被广大印染企业更快地挥动起来。

    这是一个受伤的行业，因为头顶着高能耗、高污染的帽子，仿似“坏蛋”。可事实上，相对于造纸等行业，印染的排污量并没有那么大，化学需氧量排放占工业排放量的7%，氨氮仅占5%。

　　这是一个充分竞争的行业，为了生存惨烈厮杀，稍有不慎就从此消失于江湖。

　　这是一个正在涅槃的行业，节能环保的重压正在让“坏蛋”脱胎换骨。

　　2011年，中国印染行业带着阳光，挟着风雨，爬坡过坎，一路前行。在刚到来的龙年，中国印染企业能否拨开风雨，龙腾虎跃？

　　雪上加霜 阴霾仍将锁重楼

　　欧债危机已经为世界经济蒙上了重重阴影，能源、生产原材料价格不断上涨，环保的高压，无疑将令印染企业2012年的生存环境雪上加霜。

　　今年的印染行业，能源、资源和生态环境的挑战将更大。印染企业的能源成本占总成本的40%左右，整个行业对设备改造、以较小的投入、不断节能减排，仍然将是印染企业的头等大事。

　　来自国家电网的预测数据也显示，今明两年电力供需形势将更加严峻，缺电呈现“量大、面宽、时间长”的特点。其中，2012年供电区域内最大电力缺口将达4900万千瓦左右。而印染行业高度集中，主要集中在浙江、江苏、山东、广东、福建，这5省产能占了全国的90%以上，仅浙江一省的产能就占了50%以上。因此在2012年，电力持续紧张的形势会依然困扰着这个印染大省，根据“工业让电”的原则，今夏将有更多印染企业被拉闸限电，企业生产肯定会受到不同程度的影响。 

　　另外，国家发展改革委主任张平去年年底在“2012年发展改革工作”报告中指出，要加大差别电价、惩罚性电价实施力度，抑制高耗能行业过快增长，适当提高氮氧化物等污染物排放收费标准，严格实施固定资产投资项目节能评估和审查制度，抑制高耗能行业过快增长。这对今年的印染企业，特别是中小印染企业，无疑将加大生产成本。

　　印染企业的生产成本主要由蒸汽或能源的消耗量、人工费用、环保排污、生产用水量、染化料成本等部分构成。随着电费和蒸汽成本的不断攀升，能源成本比重在印染工厂中的比重已经移居到各项成本的第一位。

　　另外可以预见：春节后，印染企业必然面临新一轮“用工荒”；《“十二五”节能减排综合性工作方案》中明确提出，国家将重点推进包括印染行业在内的11个行业节能减排，印染等行业主要污染物排放总量控制；煤炭、染化料等也必然会涨价，因此，今年上半年将会淘汰一小部分中小印染企业来说。这和“十一五”期间，工信部曾经对印染行业进行过整合，并关停了许多小作坊、小企业的主动调整不同，今年将是市场主动调整。

　　慢走快进 轻舟正过万重山

　　难道2012年的印染企业，将成为“卖火柴的小女孩”？

　　答案显然不是。办法总比困难多，只是今年增长速度将“慢”下来。

　　中国印染行业协会秘书长陈志华说，预计“十二五”期间，行业的产能会低速增长，每年的增长速度在3%左右。与“十一五”期间产能每年超过10%的增长速度相比，3%的产能增长速度非常慢，行业内基本可以保持与现有产能平衡的状态，污染物排放的新增量也不会很大。

　　在中国科学院《中国科学发展报告2011》中，京沪浙这三个GDP增速相对较低的省市，增长质量名列全国“三甲”。中科院另外一份省域低碳经济发展水平评价报告中，浙江和北京、福建、广东被列为“低碳区”，而浙江、广东、福建是印染企业主要集聚区，这从侧面也充分说明，很多印染企业已经在开始涅槃重生，“传统的纺织印染业污染确实存在，但只要肯投入进行技术改造，同样可实现低投入、高产出。”一家已经实现污染零排放的印染企业这样说。

　　从“十一五”开始，印染行业在整个生产过程的每一道工艺中推广清洁生产，包括节能、节水等各方面，分别通过工艺改进、装备改造和化学品的合理使用等各种措施实行。中国印染行业协会在这期间也发挥了积极的作用，据统计，从2007到目前，中国印染行业协会共推出了5批节能减排先进技术帮助企业开展清洁生产，深化节能减排。而在2012年，中国印染行业协会推进先进技术的做法将延续下去，印染行业被纳入总量控制范围后，“十二五”期间，他们将推出更多先进且实用的技术。

　　乱世出英雄。对于印染企业而言，“压力”即是“动力”，印染企业最有效的三把利斧：设备的更新和改进；新工艺新技术的引用；加强管理，减少浪费将被广大印染企业更快地挥动起来。

　　据业内人士分析，在2012年将会有更多的印染企业在节能降耗的道路上付诸更为积极的努力，例如实现在各生产车间分别装置电表、水表，实行染化料消耗日报制度，各部门对单位用电量、单位用水量、染化料单位消耗进行评比奖励。

　　印染废水处置技术发展将继续加速。印染废水通过深度处置后水质可与自来水相媲美，可应用于每一个印染工序中，回用比例达到50%~60%，这在技术上已日趋成熟，国内已有一些成功的范例。

　　中央经济工作会议明确今年经济工作的总基调是“稳中求进”。可以预见，印染行业也将呈现出慢增长，快升级的趋势，部分印染企业将丢掉高能耗、高污染的帽子，完成脱胎换骨式的涅槃。