随着化纤行业整体发展步入新阶段，以往“需求导向”型新产品开发模式占据绝对优势的局面将被打破，自上而下的“产品引导”型创新模式将获得更大的发展空间。——端小平 
 
　　循环经济产业要想获得长期生存与发展空间，必须在社会效益的光环下，逐步创造实实在在的经济效益，以此吸引更广泛的企业和投资参与其中。——赵向东 
 
　　在上期“运行篇”中，通过协会领导的深入阐述，今年化纤行业的运行走势及形成原因已大致呈现在业界面前。本期“发展篇”，我们继续采访行业协会两位领导，透过他们的视角及协会的各项重点工作，掌握目前乃至未来几年，行业在新产品研发与应用推广、建立循环经济体系、推进高性能纤维材料发展等方面的清晰脉络。

　　“转型升级，创新发展”是今后几年行业和协会工作的指导思想。

　　记者：如果要为2012年化纤行业的发展定调，您认为用什么关键词可以概括？

　　端小平：目前乃至今后几年，行业发展最突出的关键词当数“转型、创新”。中国化纤工业协会新一届理事会领导班子早已明确提出，“转型升级，创新发展”是今后几年行业和协会工作的指导思想，这既是当前化纤行业发展面临的迫切要求，也是广大化纤企业对行业工作的热切期盼。

　　“转型”，就是要切实转变发展方式，重点是放慢总量发展速度，追求质量效益型的内涵式发展，加快调整产业结构、技术结构、产品结构，改善和优化区域结构和产业链结构等。“创新”，就是大力推动自主创新能力建设，加大新产品市场推广力度，推动品牌建设，加强产学研联合，解决行业的一系列重大技术难题、共性关键技术装备，加快以“高仿棉”技术产品为代表的化纤功能性差别化产品的研发，创新产品研发和市场推广模式；还包括创新协会工作思路和方法，创新上下游产业合作模式，充分发挥纺织工业联合会的联合舰队“协同作战”的作用和影响等。

　　“产品引导”型创新空间巨大

　　记者：近两年来，新产品开发与应用推广作为化纤行业转变发展方式的重要着力点，引起了业内的广泛关注。您认为在新产品开发推广过程中，产业链自下而上的“需求导向”型创新和自上而下的“产品引导”型创新，哪种模式今后将占据上风？

　　端小平：可以预见，在很长一段时间内，“需求导向”型和“产品引导”型将作为化纤行业新产品开发的两种最重要模式共同存在。这两种模式都有各自相适合的企业和品种。

　　不过，一个明显的变化是，随着化纤行业整体发展步入新的阶段，以往“需求导向”型新产品开发模式占据绝对优势的局面将被打破，自上而下的“产品引导”型创新模式将获得更大的发展空间，因为这种模式将促使行业通过新产品研发推广创造市场、引领需求，进而实现发展方式的最终转变。

　　在外部需求增长空间有限的情况下，内需的拉动作用就日益凸显。从去年行业运行数据来看，化纤出口量相对于产量而言比例还很低，仅占7%左右，出口还不足以取代内需成为拉动行业快速增长的主要动力。因此，行业应当积极关注国内消费结构的变化，并由此确立新产品开发的方向，通过创新开发和推广创造需求、创造市场。当前国内消费结构的两大变化尤其值得关注：一是人口老龄化趋势明显，为健康、舒适、生态等功能性产品开发创造了机遇；一是中等收入人群比重还在持续、快速增加，意味着运动、休闲类纺织品的消费拥有更大的上升空间。

　　特别需要提醒的是，“产品引导”型创新模式，要求将新产品的推广应用与研发放在同等重要的位置，通过上下游多方协作，建立畅通的推广应用渠道及完善的营销体系。

　　记者：目前行业在新产品开发与应用推广方面取得了哪些进展？今年还将如何推进？

　　国内消费结构出现两大变化：一是人口老龄化趋势明显，一是中等收入人群比重还在持续、快速增加。

　　端小平：去年行业的工作重点之一就是创新新产品市场推广方式，引领市场需求。一是率先开展以蚕蛹蛋白纤维为代表的研发和推广活动，后又陆续启动了壳聚糖纤维、霞客环保彩纤及仿棉纤维等的市场推广工作，并取得了一些积极进展；二是创新开展“纤维流行趋势”研究和分析，在去年11月初举行的天竹纤维产业联盟会议上首次对2012年纤维流行趋势进行了权威分析，并将于今年3月的北京国际纱线展上进行正式发布，业内对此广泛关注；三是与家纺协会共同举办了功能性纤维与家纺企业对接会，得到了与会企业的广泛认可，这种由上下游共同组织、产业链重点企业参与的对接活动将成为我们今后每年的固定会议，不仅在次数上要多举办几次，还要不断创新会议模式，扩大对接范围，让更多企业获益。

　　今年，我们将与有关单位合作，定期发布纤维产品流行趋势，还要与国家纺织化纤产品开发中心联合对重点纤维新产品进行第三方吊牌等。这些工作的有效开展，能够逐步解决新产品研发及市场推广中遇到的种种问题，有效引导终端需求增长，为行业转型升级奠定基础。

　　记者：标准是新产品推广过程中至关重要的环节。通过行业协会及各方努力，去年化纤协会快速标准得以推进实施，目前进展如何？

　　端小平：“协会标准”快速灵活，主要针对已经实现批量生产的重点差别化、功能性产品和实现工业化生产的高新技术纤维等，重点解决新产品标准真空期内市场混乱的问题。它是对现有标准体系的有益补充，重点服务于行业的转型升级。去年下半年我们已经完成了两项协会标准的制定，还有两项正在进行中，今年将继续加大力度推进各项相关工作。

　　发展循环经济重在体系建设

　　记者：“十二五”期间，行业规划建立起化纤工业循环经济发展模式，并就节能减排、废旧化纤制品回收利用等制定了具体目标。从目前情况看，有哪些问题需要解决？

　　赵向东：建立化纤工业循环经济发展模式无疑是一个循序渐进的过程，因此必须有计划、抓重点、分步骤进行实施。

　　从当前行业发展情况看，一是要解决循环利用过程中涉及的技术难题，比如纯涤纶织物较易回收再利用，但几种化纤、化纤与天然纤维混纺和交织产品则需要更先进、更复杂的技术体系，可通过自主研发与引进国外先进技术相结合的方式实现。二是应当在政府的指导下，逐步建立完善的循环经济体系，包括回收、生产、标准认证、市场推广、提升公民环保意识、社会责任等。在这一体系建立和推动中，政府、行业以及第三方认证等中介机构的力量缺一不可，必须实现“三位一体”有序促进。三是进行消费引导，在政府相关政策的推动下，化纤行业应当与下游行业联合，通过各种宣传与产品推广途径，使消费者改变传统观念，不再将再生化纤与“黑心棉”等混为一谈，走出再生产品等于低档品、残次品的误区，除了将消费再生产品作为保护环境、减少碳排放的优选途径外，更将其作为满足消费者多层次需求的新型功能纤维。四是建立有效的运行模式。循环经济产业要想获得长期生存与发展空间，必须在社会效益的光环下，逐步创造实实在在的经济效益，以此吸引更广泛的企业和投资参与其中。需要强调的是，与其他行业相比，循环经济产业初期发展属于典型的政策密集型产业，化纤协会高度关注并积极促成国家政策支持。

　　应当在政府的指导下，逐步建立完善的循环经济体系，实现“三位一体”有序促进。

　　目前，在服装回收再利用领域，协会正推进与国际先进企业进行技术和资本合作，先从制服开始，今年下半年有望取得实质进展。在丙纶产品回收领域，协会推动以福建三宏再生资源科技有限公司为龙头，在泉州建立了国家聚丙烯再生产品生产研发基地，目前回收量为10.5万吨/年，产值超过10亿元。同时，福建三宏再生资源科技公司在上海市政府的支持下，正在建立市场化运作的回收、生产、销售体系，已在上海居民区设置了一些丙纶织物回收点。在涤纶回收利用领域，宁波大发等企业回收的瓶片已能工业化生产功能性涤纶，山东华兴集团利用贝壳等作为原料，开发生产出的高性能生物质纤维已投放市场，现正在建立回收基地、加工制造、品牌管理、市场网络等完整运营体系，这都标志着化纤行业建设循环经济体系的工作已切实展开。

　　今年，行业将以重点项目为依托，深入推进循环经济发展的各项基础工作和体系建立，重点是争取国家政策支持和立法等。2013年循环经济工作有望取得阶段性成果，到2015年实现较大幅度的提升，建立起行业完整循环经济发展模式。

　　记者：在去年的第十七届中国国际化纤会议上，中国化纤循环经济联盟宣告成立，目前运转如何？您认为联盟模式能否成为今后行业发展的通用模式？在联盟构建与实施过程中，应当重视的问题有哪些？

　　赵向东：去年成立的中国化纤循环经济联盟由化纤协会牵头，由再生纤维生产商、设备制造商、再生纤维应用单位、科研院所和高等院校等组成，目的就在于打造行业循环经济发展平台，全面提升再生纤维产业地位和创新能力。目前该联盟运行良好，正在重点开展应用基础研究、工程化技术开发等工作，今后还将陆续推进回收体系建立新产品市场推广、认证和标准体系、品牌建设和消费理念引导等。

　　产业联盟是推动行业创新的一种主要手段，它可以有效整合各种优势资源，搭建一个产业综合研发平台，可以解决单个企业和单个行业无法完成的重大技术装备、联合产品研发和市场推广等问题。

　　需要注意的是，联盟构建时应当在政府指导下实现“纵横结合”，纵向的既要包括上游原料和主要辅料生产企业，也要涵盖主要下游生产各环节企业，甚至需要覆盖到最终端产品和市场；横向的包括研究院所和高等院校，还需吸收设备制造企业、工程公司等参与。在具体运作过程中，需要分环节、分阶段进行，例如基础研究工作重点依靠研究院所和高等院校，只需部分重点企业参与；工程化、产业化部分就更多地需要工程公司和设备制造厂家、重点企业一起参与。

　　高性能纤维应用需要顶层设计者

　　记者：作为战略性新兴产业的重要组成部分，高性能纤维近几年迎来了快速发展期，但也面临成本、应用、标准、技术等诸多问题，下一步要如何解决？

　　碳纤维可编织等综合性能在飞机制造中广泛应用，使一架飞机减少4万多个紧固件。

　　赵向东： “十一五“期间国内高性能纤维材料产业实现了“三个初步”：初具生产规模、初上技术水平、初步满足国防军工和工业领域的基本需求。

　　“十二五”时期，在产品的生产和开发领域，重点是完善和提升，一方面引导企业完善技术装备、优化工艺流程、研发匹配助剂等工作，达到连续、稳定、低成本、规模化生产，进一步巩固、夯实“三个初步”；另一方面支持企业加大技术和人才投入，研发更高性能、更高水平的纤维材料，接近或达到国际水平。在高性能纤维应用领域，重点工作就是积极配合政府相关部门制定相关政策，营造环境；与各专业机构合作，建立和完善高性能纤维从标准、规范、认证、检测到评价等服务平台；联合大专院校和科研院所，开展多层次，重点是在高性能纤维应用领域的设计、使用、修复、回收等环节的研发和人才培训。其中，重点与各行业设计部门进行深入的交流与合作，让他们多了解国产高性能纤维发展情况，提出要求，在产品设计上广泛应用。比如以往碳纤维作为飞机制造材料，只应用了它的高强度、高模量等性能，用量仅占飞机制造总材料的20%左右。而现在空客380、波音787的设计师把碳纤维的可编织等综合性能广泛应用在飞机制造中，改变了飞机传统制造方式，使一架飞机减少了4万多个紧固件。虽然飞机的材料成本增加，但综合制造和运行成本大大下降，而且安全性能得到提高，从而使碳纤维作为飞机结构和功能材料得到更为广泛的应用。此外，我们还将积极促进产业链行业协会协作，共同推动高性能纤维的市场开发。