气温会升，春天到来，但棉纺织行业却因多种因素仍处在“寒冬”之中。春节过后，大型棉纺织企业开工状况良好，而众多中小企业却面临开工率低，订单流失严重，资金压力大，成品及原料库存普遍较高等难题。加上目前棉花政策的不明朗以及国库棉的高库存量，企业对后市普遍持悲观心态，生产经营趋于守势。有业内人士表示，棉花收储政策对我国棉纺织企业的影响至少还有三年时间，可以说，棉纺织行业一场新的洗牌正在开始。

　　几年来，棉纺织行业一直不景气，曾经的人工、环境、能源、土地、原料等据以自傲的低成本优势成为历史，棉纺织企业尤其是中小企业因成本压力到了生存极限，棉纺织企业特别是中小企业何去何从，如何摆脱困境是当前所关心的焦点。

　　取长补短 寻找新的增长点

　　据中国纺织工业联合会2013年底统计，我国现有纺织企业18.4万户，授予的产业集群试点已达197个，以劳动密集著称的纺织行业开始走向抱团取暖的发展模式。特别是中小棉纺织企业，靠“单兵作战”难以抵挡原材料价格上涨、劳动力成本居高等多重考验，而企业间整合互补，充分发挥将各自特色的专业化生产、产业链上下游配套的资源优势，可达到分散风险，降低成本，推动产业持续健康发展。

　　有报道称，目前棉纺织行业68.52%的企业平均利润率只有0.73%，达到近几年的最低利润，但我国还有近1400万吨的纤维加工能力没有释放出来，如果按照市场纱锭拥有量1.2亿锭，平均生产21支纱产量估算，约多出4500万锭纺纱设备生产能力，如果拉细至32支，则一半以上产能已经饱和，也就是说，现在纺纱的产能严重超负，即使未来5～6年我国纺织行业不再扩大投资，现有产能也足够了。同时也说明尚有纱锭总量一半设备需要技术改造，必须要尽快调整产品结构，特别是做纯棉纱的企业，应加大技术设备升级改造，调整生产50支以上高支、高端精梳纱，或者管理精细及资金充裕的企业生产J32～J40高品质、高附加值的品牌纱专供国际品牌面料与针织服装用纱，以增强竞争优势。

　　配置得当 发挥最大效能

　　有些小企业总喜欢追风，“拿来主义”成为习惯思维，毛羽少就想到紧密纺，提高产量、减少用工就想到转杯纺、涡流纺。用上紧密纺后就千方百计降成本，把宝押在紧密纺，这种做法往往会适得其反。

　　不可否认，紧密纺在提高纱线强力、减少毛羽、纺制较高支数纱时优势明显，但这并不等于质量指标都能够保证达到标准。紧密纺主要部件负压异型管与网格圈长期摩擦，会带来磨损、网格圈堵塞、运转不稳等问题，特别在纺制高支纱时，对配棉要求高，而如果企业基础管理跟不上，急于把配棉降下来，那么纱线整体质量下降就是预料中的事。

　　一些中小企业由于对紧密纺技术不了解，或者对紧密纺制造商生产的紧密纺装置质量认识不足，专挑便宜的用，器材配置不到位，最后会直接影响成纱质量。如紧密纺四罗拉加压较传统环锭纺要大，改造紧密纺原有弹簧摇架要配套更换，有的企业却不同意，造成质量锭差大。自动落纱细纱长车紧密纺因车头与车尾距离长造成压差加大，使支数偏差加大，企业却不在意，最后成纱不符合质量要求。

　　还有些企业，空调舍不得用，偶尔开开，甚至把普通细纱机与紧密纺细纱机放在一个车间，空气得不到净化，纱疵大量增加，连原有质量都难以保证。事实上，紧密纺技术对管理有独特要求，不少企业原本管理混乱，紧密纺上马后反而造成“乱上添乱”，结果成为负担和累赘，后悔不已。所以，任何一项新技术改造更新都必须有配套严密的管理制度跟上，按新技术要求规律办事，因厂制宜，才能达到理想的效果。

　　精打细算 获取最大利益

　　纱线毛羽的减少必须符合后道产品风格、用途、工艺要求等，纱线毛羽并不是越少越好，赛络纺、转杯纺、喷气涡流纺、涡流纺等纺纱技术都能达到减少毛羽目的，但不同纤维采用不同纺纱技术效果及产能差别较大。

　　从市场反馈信息看，喷气涡流纺MVS、转杯纺均擅长纺制粘胶纱，即能够最大限度发挥产能，尤其是喷气涡流纺MVS在提高机织效率、减少上浆、减少用工、降低成本等方面优势明显，在中粗支产品上产能可挑战环锭纺，但喷气涡流纺对原料要求高于其他纺纱设备，如涤纶纤维必须使用专用生产型号，且对生产环境要求高于环锭纺。涡流纺投入成本比较大，但占地省，用工少（按环锭纺万锭用工17人）。涡流纺纱接头少，针织上减少破洞，梭织上减少断头，提高效率，这些优势要靠企业去发掘、寻找。

　　在同品种比较吨纱耗电时，纺纱技术由高到低排列为紧密纺——环锭纺——喷气涡流纺——转杯纺，而纺纱设备投资由大到小排列为喷气涡流纺——转杯纺——紧密纺——环锭纺。

　　此外，有的企业在核算不同纺纱设备成本时，往往简单对比纺纱设备，而忽略其他细节。企业应对分担在每吨纱上的用工费、电费、设备折旧费、管理费等算细账。目前，赛络加紧密纺细纱机纺的粘胶纱在市场上十分紧俏，而进口转杯纺设备同样可以达到同等质量，不少厂早已用进口转杯纺生产粘胶纱，但哪一种更加经济呢？如果环锭纺以1000锭自动落纱细纱长车与R923 320头（相当环锭纺1000锭）比较，前者细纱机每台60万元左右，粗纱机10万，自动络筒30万元、人工费10万元等加起来差不多100多万元，而投资R923转杯纺设备每台240万元，赛络紧密纺仅为转杯纺投资一半左右。不过，这仅是在纺制合适原料及品种时，如果改纺其他纤维品种就未必如此，所以企业一定要算细账，让投入与产出达到最优设置。

　　案例连接

　　中小企业相对来说力量单薄，在战略选择中应摒弃“大而全”的思想，结合自身实际，抓住关键成功要素，制定精简的“小战略”，如“借力打力”，依托大企业品牌优势及市场，与大企业合作共赢；中小企业产品及服务采取“搭船出海”策略，为大企业提供配套产品及服务进入国际市场；“虚拟战略”是把有限资源如核心竞争力、营销能力等保留，把其他职能虚拟化外包企业与机构，实现事半功倍效果；“联合战略”更为适合中小纺织企业，如中小纺织企业群集的长江三角洲、珠江三角洲表现强大，而涉及个体就普遍较弱。“联合战略”是以战略联盟为基础，通过多家独立企业在特定资源或项目上展开合作，可以避免低价竞争，互相残杀，又促进企业产品销售和品牌形象的树立。

　　同样遭遇金融危机，同样面临纺织低谷和棉价倒挂，但总有一些企业经营得有声有色。笔者认为，这些企业的绝招就是比其他企业更快一拍抓住市场脉搏，企业家没有挥霍资金，刚愎自用，而是始终以战略目眼，对市场做到知己知彼，对客户诚信相待，对产品质量看做生命，靠质量、用服务、用新的理念占领市场。

　　赢在“与众不同”

　　在大多棉纺织企业还在坚持做纯棉产品时，张家港保税区金海澜纺织有限公司早已把产品改向色纺纱，经营产品主要以全棉色纺纱为主，混纺色纺纱为辅（包括聚酯纤维、粘胶、锦纶、腈纶、羊毛、莫代尔纤维、竹炭纤维、牛奶纤维等），为国内一线保暖内衣品牌，如南极人、北极绒、纤丝鸟、恒源祥等提供针织用纱。

　　同样，南通佛新纺织有限公司生产销售水溶纱、强捻纱、无捻纱和精梳线等特色纱线品种，赢得了广大客户的信任并与多家企业建立了长期的合作关系。近年来，很多棉纺企业都依靠技术创新以“追求卓越，崇尚天然”的产品理念，不断为社会提供生态、环保、和谐的新型精纺产品，实现了产品的差异化，大大提高了产品的附加值与赢利空间。

　　赢在“综合素质”

　　绍兴县汇维仕纺织有限公司是一家专业生产麂皮绒的企业，在其“汇维仕”牌产品订单饱满。该公司不但拥有自己的质量监控体系，还拥有专门用于员工培训的商学院，向员工介绍产品知识、销售技巧、客户心理等，同时推出一整套激励机制，培养员工的社会责任感。客户到厂看到企业一流的管理、高档的设备、营销人员优良的素质，客户下单，只有“放心”两字。

　　在纺织行业竞争激烈的今天，成熟的运作体系、产品质量及价格是吸引客户的原因之一，但企业成熟的管理体系、服务质量甚至社会责任等方面，是与客户长期合作和信任的基础。事实证明，随着供应商之间竞争的加剧，订单集中的趋势会越来越明显，大浪淘沙，最终留下的都是综合素质好的企业，这也被诸多服装企业和业内人士视为纺织企业真正持续发展之本。

　　赢在“资源整合”

　　“凤凰庄” 纺织品贸易公司致力于创建优质、完善的纺织品供应链，公司整合杜邦、兰精、三菱等国际知名化纤纺织企业的资源，每年研发上万款质量稳定的原创新品，还把面料设计成新款成衣进行展示。公司通过对市场前瞻性的准确把握，率先利用天丝、Modal、竹纤维、吸湿排汗纤维、超细旦改性纤维、大豆纤维、牛奶纤维等新型纤维，通过与羊绒、羊毛、真丝等差别化纤维多组分混纺开发出高档系列产品，形成了产品多元化、精品化的竞争优势，成为新型纤维产品的开拓者和市场第一进入者。这相当于一个完善的纺织品服务平台，客户在这里可以全方位实现各方面的需求。