打通智能化印染最后一环，让数码印花机实现“对话”
——访绿章（北京）工业技术有限公司总经理 李剑锋

　　《时尚印花》：李总，您好，绿章公司作为德国SedoTreepoint的中国代理，针对中国纺织印染市场推出了哪些工艺管理系统？

　　李剑锋：纺织印染行业是一个历史悠久的传统行业，管理粗放、分散是目前行业的一个基本状态。绿章公司与德国SedoTreepoint针对中国市场推出的思多全流程数字化印染生产工艺管控系统是目前印染行业中控制范围最大、接口最丰富、工艺流程最完整的数字化系统，它可控制的范围涵盖了印染行业的各个方面：包括连续染色、非连续染色、印花；散纤染色、纱线染色、布料染色、靛蓝染色；它同时管理了印染工厂从前到后全部的生产工序：包括仓储、物流、实验室、前处理、染色、后整理、检验包装、品质控制等所有环节。通过对传统印染生产全面的数字化和智能化，实现我们印染工业的智能制造。
 
　　目前流行的数码印花领域也是同样，机台之间、机台与管理者之间、机台与客户之间也是分离的。现在我们已经开发了一个新的模块，专门来解决数码印花机的问题。

　　《时尚印花》：这是一个什么样的模块？

　　李剑锋：这是我们全新开发的，专门针对数码印花设备控制的系统。我们从2014年开始开发，2015年下半年在欧洲的数码印花厂进行了测试。

　　数码印花设备和传统印染设备一样，每台机器都有各自的控制部件，但是两台机器之间不能“对话”，如果现在两台机器来自不同的厂家，就更加不能“对话”了。现在的数码印花机是一台一台的，要跑到这里看看这台怎么样，跑到那里看看那台怎么样，不能集中控制。有了我们这个模块后，就能实现对数码印花设备的集成控制了。

　　《时尚印花》：那是否可以把传统印染机器和数码印花机全部联通呢？

　　李剑锋：是的，这是可以的。现在我们在与山东如意集团合作，如意的印花厂把屋顶上的太阳能发光，太阳能热水，还有锅炉房，全都控制在一起。如意现在做了一个“国家纺织工程技术研究中心”，弄了一个小实验工厂，从纺纱、织布、染色、后整理、数码印花到最后做成衣服，这整套流程就打算用我们的系统全部控制。因为我们的系统可以从纺纱开始控制，纺纱、织布、前处理、印花、染色、后整理，全部都可以集成控制在一个系统。欧洲从1970年代开始开发，已经研发实践了四十多年了。 

 
　　《时尚印花》：如果有一个本土化的控制系统不是更好吗？

　　李剑锋：这是我们与欧洲合作的最终目标——本土化。需要按照中国人的市场习惯结合欧洲的先进理念。下一步我们会向这个方向进行进一步开发。

　　《时尚印花》：你们开发数码印花设备的控制系统是因为有客户提出这个需求，还是说你们看到了这个趋势？

　　李剑锋：我们看到了这个趋势。因为现在唯独数码印花机还不受控制，还是单机运行的，如果这么高级的机器还处在单机运行状态，这也是不符合目前的趋势的。尤其是，现在数码印花机价格那么高，像欧洲的机器要卖一千多万，也是单机运行的，所以我们希望做出一套综合控制系统，起码要让数码印花工厂对整个数码印花机的运行状态有一个总体管理，要清楚每台机器闲不闲，忙不忙，有没有问题，计划排得合不合理。比如说某台数码印花机坏了，我要挪到另外一台机器上生产，那么排产就要重新分配了，现在都是人为分配的。 

　　其实，我们在销售接单以后可以先进行“虚拟排产”，看一下全部机器的运行参数和维修状态，系统会自动计算交期时间，比如说定型机要用多长时间，染色机用多长时间，这样，一个订单会排一个流程下来，交期是多少一目了然，你就知道客户的交期大概能不能满足了，如果不能满足，那么计划就要做调整，然后自动导入到生产计划中，成为实际排产。

　　《时尚印花》：这对于数码印花的用处很大，因为数码印花就是快交期。

　　李剑锋：数码印花也可以排入系统里面。在染厂里面，实验室和染厂是分开的，经常是实验室打样出来了，然后染色却不对，或者说实验室和染厂之间肯定有很多的区别。但是这个系统实际上是从实验室就把染色拴在一起，实验室就是工厂的最高权利机构，它说什么就应该听什么，要不然我说我的，你干你的，最后不是就扯皮了？现在，不光光是实验室和生产要形成闭环，实验室和生产、能源消耗、水消耗全部都形成闭环，各环节指标都完全标准化。

　　《时尚印花》：现在这套模块开始发售了吗？

　　李剑锋：还没有正式上市发售，德国那边正在对模块进行测试，等测试通过后我们会第一时间对外发布。