上一期谈到墨水，其中一个比较重要的环节就是颜色。

　　最近我走访了很多家工厂，它们都在颜色上存在很多的问题。昨天我到一个客户那里去，他摆出来几个设计，问我有没有什么问题？我说，设计稿里，花是白色，底色是奶白色，这样就要全幅面打印，可是如果让设计师将花的颜色与底色完全一样，我们不用全幅面打印，大底色部分用染色即可，因为如果全幅打印一个大底色，风险很大，因为机器的稳定性、面料的前处理都会影响到颜色一致性，此外打印大底色，机器效能也会降低很多。

　　颜色管理是怎么回事？

　　颜色的沟通、管理，这是一个我们忽略却比较重要的问题。

　　我认为颜色管理不仅包括色彩管理，实际也包括颜色沟通。什么是颜色沟通？就是印花方、设计师、客户彼此之间要勤于颜色交流。

　　调色不仅是在打印行业最累、最痛苦的事情，也是效率降低的重要原因，因为每一台打印机打印颜色都有差别，每一种面料也都会产生不同的色彩表现，我还没听说过打一个样出来，买家会直接认同，这点是国内和国外最主要的分别。

　　国外因为设计师、打印方之间沟通密切，双方对于颜色会更为宽容和理解一致。设计师会很清楚数码印花在颜色表现上的优点与不足，从而在设计时尽量将颜色匹配数码印花的特性，做到比较宽松的程度。相反，国内做数码印花就很被动，打印方很难直接找到设计师源头，往往是从贸易商、中间商接到订单，贸易商、中间商为保证顺利交货，会强硬要求打印方做到与原样100%颜色一致。

　　但实际100%是无法做到，在整个工业生产过程中，包括湿度的改变、墨水的稳定性、机器的稳定性、喷头长期高频振动所产生的稳定性，以及其它很多不明原因，都会使颜色产生很大影响。

　　我有个客户之前做过一个数码印花大单，一个花型十几万米，可是他的批次里出了很多投诉，关键在于接单前，他并不清楚里面会有一些敏感色，这些敏感色对于数码印花很致命，因为只要出现一点变故，都会造成色差。十几万米，损耗比他的预期高很多，客户很难接受。

　　对色还需要对标准

　　颜色，是纺织、染色、印花行业里面一直存在的一个问题。买家跟生产商或者加工商对这方面的沟通，大家都没有一个标准。国内打印大多属于来样加工，往往都是被动追样，颜色评测标准也不够科学，很多时候以人眼为准，但是用人眼来判断颜色，这本身就很困难，因为人眼的主观性，即使同一个花型，同一个颜色，也会产生视觉差异。

　　有时候生产商收到了图稿，连基本具备的颜色信息都没有，或者是零碎的小布片、一块小色标、颜色色卡等，实际上这对于颜色管理意义不大。

　　欧洲在颜色管理方面就很先进，设计图稿附带具体颜色信息，颜色信息不仅仅包括CMYK值、LAB值等等，还要把颜色标准也放在里面，这样打印方就会明白客户需要的是哪个标准里面的LAB，而不是另外一个标准里面的LAB。因为一个主稿，如果只有LAB或者CMYK值，当你使用不同的标准，颜色的表现就完全不一样。

　　从设计到打样到生产，整个流程如何把颜色控制和管理好？这需要一套恒定、固定的方法，而且要从源头抓起。当设计师设计一个图稿的时候，就要把颜色系统嵌入到图稿里面，这样当这个图稿转到另外一个人手上时，比如到生产商或者加工商手上时，因为基于同样的平台和标准，颜色就会比较接近。

　　急需建立色彩标准

　　整个数码印花行业里面，因为颜色引起的问题数不胜数，比如设计师设计图稿的色域有时会超出打印机的色域范围而无法再现，归根结底，还是缺乏标准所致。

　　如果行业能够有一个标准接受范围，像现在染色行业就会有一系列标准，包括光源标准、色差标准，如果印花行业有这样的标准，那么在颜色上的沟通一致性就会好很多。因此印花行业建立统一标准，比如发起建立电子颜色信息标准，那么颜色就会基于同样的平台而得到传递和实现，这才是解决颜色问题的长远之计。