亲爱的同仁们，不久前我们讨论到数码印花产品同质化严重，对数码印花生态造成的严重影响。今天我们来探讨一下，同质化在数码印花当中的重要性。

　　“同质”分开来理解就是同等质量，亦等于稳定的质量输出。很多人都会遇到客户放单之后很久才会n进行大货生产，去出大货的时候会发现与自己打样的时候，真的是千差万别，这就出现了这种情况：

 
　　大货和小样之间存在天壤之别的差距。当然也可能存在这种情况：

 
　　这都是我们和客户不想看到的。所有的生产厂家都希望把同质化进行到底！希望有一个绝对稳定的质量输出，但绝大多数厂家都做不到，需要一遍遍的重新修整颜色，需要让客户反复确认。那么我今天就来和大家探讨一下怎么样维持工厂稳定的质量输出。　　
　　一、需要清楚的图片和细节

　　图片的质量，最好是矢量文件，原图像的结构信息，也不会发生改变。所以说在业务员和客户洽谈订单的时候就要预先谈到这一块。因为图像颜色的修改和调整，是一个订单中必不可少的环节，但往往很多调色师在调整颜色的过程中不可避免的把细节修改掉了，最终导致了颜色一样，但是风格效果发生了变化，而且是不可逆的，此问题尤其多见于精细花型。

　　二、耗材设备的统一性

　　很多老板为了贪图便宜，把最初较好的耗材换成了较差的，导致大量返单，无法重现第一次出厂的质量，其实数码印花挣钱的地方往往都在于返单，因为省去了大量修正颜色的时间和与客户沟通的时间。这个问题的解决方案，在于生产管理人员和设备采购人最初的意见，放眼望去，凡是质量过硬的数码印花厂家，耗材的供应商都是非常的固定优质，无论是高中低档耗材，统一固定是王道。

　　三、寻找同质化客户

　　这点比较难，因为所有客户都在找自己与别人不一样的地方，与别人不一样的发展道路，所以要想找到这批人还需要费点功夫，但如果我们细心会发现，很多客户都会去模仿新开发的产品和优质的产品，既然存在模仿，那就一定会出现同质化。所以我们需要发掘一些有创新意识的客户和对产品要求很高的客户，这些客户往往会成为意见领袖，大批量的跟风模仿会促使同质化产品出现，从而会大大降低了我们的生产难度，相同的布料或者相同的色系，或者要求相同的手感，都会让我们在一个时间区间里感觉做的非常顺手。

　　操作人员同质化，本人也在摸索之中，因为管理人是最大的一门学问，中间的可变因素太大，相对机器耗材、设备这些死物件，人员的同质化是一个耗时长久的工作，但我知道这是同质化模式中最重要的一步。希望有摸索出经验的前辈与我分享。