《时尚印花》：昝经理你好，你能简单介绍一下CGS色彩管理系统吗？这两年CGS在色彩管理方面发展迅猛。

　　昝贵府：首先CGS应用在数码印花行业的产品ORIS PressMatcher//Web，其核心的颜色转换的算法是基于CMYK-CMYK的Device-Link转换算法而不是市面上大多数的色彩转换或者Rip软件基于ICC，因为传统基于ICC的转换算法要经过三次颜色转换（CMYK源-LAB源，LAB源-LAB目标，LAB目标-CMYK目标），三次数学计算就有三次数学误差，我们的转换算法只是CMYK源到CMYK目标，从色彩管理的转换算法上就已经领先了一大步。

　　同时我们软件在发现第一次颜色不好的时候可以自动地循环优化，自动查找到颜色最匹配的CMYK，这是我们软件的核心，而基于ICC的转换算法，计算一次后，不能达到理想的效果就只能是通过调图解决。这是我们的产品不一样的地方。

　　用了这套CGS ORIS PressMatcher//Web色彩转换系统，首先可以实现不同打印方式的颜色一致性，比如分散直喷与活性，通过分散直喷来快速完成打样供客户确认，然后再通过活性印花实现数码印花大货生产，同时它是使用文件转换的方式进行色彩转换，而不是直接驱动设备，这样就可以兼容到目前市面上任何的打印设备的工作流程中。如图1

　　图1 任何彩色打印设备都可以通过ORIS PressMatcher//Web匹配颜色

　　还能带来一个优点是省墨，在打印一些灰色时，我们会用黑墨替代三色灰，三色灰降下来，黑色的墨量加上去，总的墨量便可以降下来。可能这不是什么新的概念，但是我们的软件中的GCR技术和其他的类似于photoShop中的GCR工艺又有所不同，在节省油墨的同时，还能保证到颜色的一致性。下图为同一个打印文件经过ORIS PressMatcher//Web处理前和处理后的CMY分色，K分色，最后的打印效果。

　　另外，用了整套的颜色转换系统以后，可以实现来自不同厂家的设备之间颜色匹配。即使这些设备采用不同喷头、不同墨水、不同软件，也可以实现最大程度的颜色一致性。这样就解决了多台设备之间获得基本一致颜色的问题，但如果使用基于ICC转换算法就会产生很多问题。

　　《时尚印花》：CGS为何会想到进入数码印花？

　　昝贵府：因为我们发现现在的数码印花行业与十年前的传统印刷做法差不多，就是直接使用印刷ICC和目标ICC在工作流程中进行颜色转换后进行印刷，这样对色差控制就会较弱。但是印刷发展到今天已经完全不一样了，现在基本很多的具有完善的色彩管理体系的印刷厂都在使用Device-Link这一套新的色彩管理方法。经过在数码印花市场的悉心开拓，目前，杭州万事利和宏华数码，都是我们的用户。

　　《时尚印花》：现在纺织品可以做到色差△E控制在1左右吗？

　　昝贵府：目前还有些难度，因为纺织品最大的问题是在于颜色测量不够稳定，目前还没有设备可以自动测量纺织品的颜色，只能依靠手动来测，但不同的人测同一个颜色表，可能测出来的数据都不一样。

　　《时尚印花》：印刷行业是怎么解决这个问题的？

　　昝贵府：在色彩管理部分，印刷行业是走在数码印花前面，因为它的过程控制相对数码印花来说会容易一些。印刷大多数都是自动的测量仪，不需要手动，每次测量的测量误差相对来说都会小一些。

　　另外在纺织品上做色彩管理，比较大的问题是蒸化、水洗无法得到稳定控制，而色彩管理的好坏，有60%却是取决于这部分工艺，因此对于这部分工艺控制是数码印花色彩管理最难的部分，目前市面上也没有非常好的解决方案。

　　任何好的色彩管理工具，如果在后端工艺不稳定的情况下，都很难构建稳定的色彩管理体系。目前色差△E只能控制在2左右。不过我相信，伴随前后处理工艺的不断成熟，我们的色差控制会越来越精准。