近一段时期，在国内化纤各子行业中，纤维素纤维市场起起伏伏的行情备受关注。而在全球纤维素纤维行业中，从上游种树到生产溶解浆和纤维素纤维，再到运营纺纱厂，赛得利（Sateri）集团（以下简称“赛得利”）所属的新加坡金鹰集团把产业链做得很长，形成了独特的竞争优势。

　　在中国市场上已深耕了13年的赛得利，长产业链模式是否能使其原料成本更可控？当绿色制造成为纺织化纤行业转型升级的主要方向之一，赛得利贯彻的绿色发展理念是什么？又如何把这些理念落实到产业链各环节中？它收购下游纺纱厂又是出于怎样的考虑？日前，《中国纺织报》记者采访了赛得利（Sateri）集团高级商务副总裁潘伟业。

　　长产业链的价值

　　赛得利隶属的新加坡金鹰集团属于跨国工业集团，总资产超过150亿美元，主要业务覆盖了林浆纸（亚太资源集团和亚太森博集团）、棕榈油(亚洲种植集团和顶峰集团)、特种纤维素和纤维素纤维（巴丝集团和赛得利集团）等领域。

　　其中，赛得利生产的纤维素纤维源自天然木质纤维素，柔软吸水，手感如丝，可增加织物的颜色亮度。而溶解浆、棉短绒都是生产纤维素纤维的重要原料，目前国内知名的纤维素纤维企业主要采购这两种原料。

　　桉树则是生产溶解浆的重要木材之一。通常，2.86吨桉树木片可以生产出1吨溶解浆（属于阔叶浆），这种溶解浆（固态片）的厚度约为38毫米，纤维素的含量高达90%，适宜纺纤维素纤维。1吨溶解浆则可以纺出1吨纤维素纤维，纺纱比例达到1∶1。

　　以年产量55万吨计算，赛得利每年大约需要55万吨溶解浆，这些溶解浆全部由新加坡金鹰集团自己生产。不过，种树属于林业领域，而纤维生产则属于工业领域，新加坡金鹰集团拥有如此长的产业链，对于赛得利的竞争力提升带来了哪些促进？

　　对此，潘伟业解释道：“拥有种树和溶解浆生产业务，使金鹰集团在上游拥有很强的竞争力。这种产业链优势能使赛得利具备持续改线的能力，可依据实际纺丝情况及时调整工艺，改进木片，不断优化工艺和产业链，从而形成在全球纤维素纤维生产领域的核心竞争力。”

　　环保的三个层次

　　绿色制造目前已是大势所趋。纤维素纤维企业由于在生产过程中会产生二硫化碳、硫化氢等气体并排放废水，环保问题一直备受关注。因此，纤维素纤维企业如何在生产过程中彻底解决废水、废气排放问题，使各项指标都达到相关标准，非常关键。这事关所有纤维素纤维生产企业的生存、升级和可持续发展。

　　赛得利生产的纤维素纤维及制成品。

　　赛得利对于环保理念的理解和贯彻主要体现为3个层次。

　　一是生产过程环保，包括二硫化碳、硫化氢以及废水的排放都要达标。“我们集团的环保指标都达到了最高标准，而且不是按照国标，而是比国标更高。”潘伟业强调。

　　二是产品可以长远发展，能够可持续生产。纤维素纤维的原料和产品本身可以实现100%降解。据介绍，赛得利在中国率先签署“建立绿色企业宣言”，积极促进负责任的森林管理，2015 年6月发布木浆采购政策，与供应商共同推动木浆全球供应链的可持续发展，其旗下的3家工厂都通过了PEFC CoC产销监管链认证，并且获得ISO 9001和ISO 14001认证。瑞士Oeko-Tex纺织品鉴定证书确认其产品不含有害物质，符合欧盟人类生态学的要求。

　　三是产业链条的生态环保。对此，潘伟业强调：“与棉花相比，生产1吨纤维素纤维对土地、水资源的消耗更少，纤维素纤维不与棉花争地。与涤纶等石油基纤维品种相比，纤维素纤维的原料和产品可降解，符合可持续发展理念。”

　　在实现绿色发展的大前提下，潘伟业认为，纤维素纤维是“被低估了”的纤维品种。“棉花作为天然纤维具有很多优点，但种植棉花需要大量的耕地，也需要适宜的气候。全球棉花的年产量目前约处于2300万吨~2800万吨的区间。整体看，受土地资源限制，棉花的种植面积和产量相对稳定，预计未来50年难有大的增长。在这种情况下，谁来替代棉花？纤维素纤维可以。”潘伟业说。

　　相关统计数据显示，目前全球纤维素纤维的总产量约为560万吨/年，而全球市场每年对于各类纤维的总需求量约为8500万吨，纤维素纤维的市场成长空间还非常大。正是由于对纤维素纤维品种的市场发展前景充满信心，多年来，赛得利贯彻的营销理念是，不只推广公司，还推广整个纤维素纤维品类。

　　潘伟业表示：“我们自己有责任去推广纤维素纤维，但是如何去推广，不同的企业有不同的做法。普通的公司是做产品、做服务，好的公司是做平台，一流的公司则是做生态，做产业链。赛得利与别人不一样的地方，在于涉足了上游种树，有自己的溶剂浆，也有自己的纤维和纱线。我们希望能与客户形成联盟，使终端消费者更深入、更广泛地了解纤维素纤维这一产品。”

　　深耕中国市场

　　相关统计数据显示，在全球纤维素纤维市场上，赛得利的综合市场占有率约为10%，其纤维产品应用于服装、家纺、婴儿湿巾、美容面膜等非常广泛的领域。

　　在中国市场上，2016年，国内纤维素短纤维的年产量约为300多万吨。自2004年赛得利（江西）化纤有限公司九江制造工厂投入运营起，赛得利目前已在中国纤维素纤维市场深耕了13年，成为领军企业之一。

　　目前，赛得利在中国有3家工厂，两家在江西，1家在福建。其中，赛得利（江西）化纤有限公司的年产能约为16万吨，赛得利（九江）纤维有限公司的年产能约为10万吨。福建工厂的年产能约为20万吨，是目前全球最先进的常规和特种纤维素纤维制造基地之一，其特种纤维素纤维主要应用于高端无纺布和超细纤维布产品。赛得利的纤维素纤维年产量约为55万吨，是中国最大的纤维素纤维制造商之一，预计2018年还将扩产。

　　这两年，赛得利又有一个大动作。2016年5月，赛得利收购了林茨（南京）粘胶丝线有限公司的多数股权。这家成立于2007年的公司，是由总部位于奥地利林茨的Linz Textil GmbH投资的全资公司，当时拥有2520台自由端转杯纺纱机和384台涡流纺纱机。前不久，该公司又新添了7200台紧密赛络纺纱机。

　　纤维生产企业收购纺纱厂，此举意图如何？据介绍，是为了更好地服务客户，提升产品质量。纤维素短纤维要在下道进行纺纱，在纺纱过程中，设备、纤维和工艺会遇到哪些细节问题？什么设备配哪种纤维最好？收购纱厂后，便可以用采集到的各种参数做配合调试，从而提高纤维素短纤维的纺纱效率。

　　目前林茨（南京）公司每月约生产500吨~600吨纱线，承担了产品开发和研发实验室的功能。公司拥有气流纺、涡流纺和环锭纺3种纺纱工艺，可纺80支、100支高支纱，30支、40支纱线是主流产品。

　　“我们要保证纤维素纤维产品的稳定性以及对客户服务的稳定服务，要让客户充分感受到买赛得利的纤维会很踏实。客户在纺纱过程中会面临一些问题，他们的下游面料客户在使用纱线时也会面临一些问题。我们自己纺纱，为的就是在这个过程中发现纤维素纤维可能存在的可纺性问题，从而不断改进，提高客户的生产效率，保证下游客户的产品质量。赛利得一直以来卖的是高价值，一味关注价钱的纺纱企业通常不会买赛得利的产品。”潘伟业解释道。