鲁泰纺织股份有限公司是业界知名的龙头企业，其卓越的管理和创新能力为大家所称道。《中国纺织报》记者经采访得知，目前企业有30多万锭细纱短车全部配用了铜陵松宝智能装备股份有限公司的落纱小车。

　　据鲁泰纺织股份有限公司（以下简称“鲁泰”）纺纱事业部设备科科长高峰介绍，其60多万锭纺纱设备中，有20多万锭是带集体落纱的细纱机长车，10万锭是经过集体落纱改造的细纱短车，还有30多万锭细纱短车则全部配用了铜陵松宝智能装备公司的落纱小车。
   
　　取代人工落纱，性价比突出

　　在当前我国纺织业用工紧张的情况下，以自动落纱取代人工落纱，能大大降低落纱工的劳动强度，提高企业生产效率和纱线品质，缓解用工数量不足，解决用工成本高、招工难等问题，可以说是大势所趋。除了使用带集体落纱的细纱机长车外，对细纱机短车进行自动落纱改造通常有加装集体落纱装置和配用智能落纱小车两种形式。
   
　　谈到为何有的细纱短车采用集体落纱改造，而大部分则选择配用松宝落纱小车时，高峰说：“对于细纱短车的落纱改造方式，我们前期进行了详尽的调研和分析。我们认为以40支为分界线，在生产低纱支的品种时，落纱频率高，采用集体落纱装置更为适宜；而生产40支以上纱线品种时，一台落纱小车可配多台细纱机的优势可以发挥出来，其综合性价比更高。所以根据生产品种，我们大部分细纱短车都配用了松宝落纱小车。”
   
　　据介绍，3年前鲁泰开始使用松宝落纱小车。在试用了一组松宝落纱小车后，良好的使用效果和更高的性价比使鲁泰决定更大规模地使用松宝落纱小车。从去年到今年上半年陆续完成30多万锭的改造工作。
   
　　“目前，我们30多万锭都在用松宝落纱小车，一共用了28台，三班三运转或是四班三运转。与人工落纱相比，落纱速度差不多，但留头率比人工落纱更好。更关键的是大大减小了工人的劳动强度。”谈到松宝落纱小车的使用情况时，高峰表示很满意。
   
　　“以前人工落纱，每台细纱机需要4人落纱，现在只要2~3人，加上事前准备和维修保养人员，总体能减少20%的用工。”高峰介绍，使用落纱小车在减少用工上的实际效果与生产品种关系很大，有的品种减少用工幅度会更大。除了落纱用工减少外，工人劳动强度也大幅降低，“以前落纱工要搬纱、运纱，劳动强度很大，使用落纱小车后干活儿轻松多了。”而在留头率指标上，使用松宝落纱小车后的留头率要高于人工落纱时的留头率。此外，松宝落纱小车在功能和稳定性上都有着良好的表现。

　　落纱小车用得好，管理水平很重要

　　在总结用好松宝落纱小车的经验时，高峰认为，落纱小车能否用得好与企业本身的管理水平有一定的关联。使用松宝落纱小车的管理难度比人工落纱的管理难度要大一些。“要使落纱小车使用效率做到最大化，就要求企业能够科学规划，落纱时间要合理安排，并做到准时化生产。不然，可能会出现落纱小车一段时间内空置，另一时间段又忙不过来的情况，影响使用效率。”
   
　　另外，细纱机的性能和运行状况也是影响落纱小车使用效果的一个关键因素。如果细纱机设备状况不佳，那么使用自动落纱会产生一定的问题。“总体来说，落纱小车只是用来实现自动落纱的一个辅助设备，它无法弥补细纱机主机的缺陷。因此保证细纱机良好运行是用好落纱小车的基础。”高峰说。
   
　　良好的服务也是鲁泰与铜陵松宝公司能够实现合作的重要基础。高峰介绍说：“在实施改造前，我们会和松宝就生产品种等企业实际情况进行深入充分的交流。松宝的技术人员会来现场收集数据，及时发现问题，并提出解决方案，保证改造顺利实施。在我们使用设备过程中发现的问题向他们反馈后，都非常积极地解决和改进问题。另外，松宝的智能落纱小车几乎每年都有技术改进升级，他们还会及时对产品进行升级改造。”据了解，松宝公司还建立了“松宝智能落纱机交流群”，这样无论是技术人员还是操作人员都可以通过这个交流平台及时与厂家售后人员取得联系，将问题在第一时间解决，保证智能落纱机的正常使用。
   
　　谈到落纱小车今后的发展方向时，高峰表示，在智能化程度和减少用工方面落纱小车还有提升的空间。“目前，落纱小车还需要人工来推，摆管等辅助工作也需要人工来完成。与带集体落纱的细纱机长车相比，落纱小车在落纱速度、减少用工等方面还存在着差距。其实从技术层面来看，落纱小车已经能够实现不需要铺设轨道和人工推行，通过一些新技术也可以实现自动与多台细纱机配合，实现落纱的自动化和无人化。如果落纱小车能进一步发展，与络筒机连接起来，还可以实现另一种形式的细络联。这些技术还需要通过用户生产实践来检验和完善。最关键的是应继续保持投资成本较低，灵活性和适应性强的优势，具备高的性价比，这样才能延续其生命力。”