当前，复杂多变的国内外形势、全球疫情病毒变异、地缘政治冲突、原材料涨价等诸多不确定因素，给我国纺织服装行业发展带来较大的风险压力。如何坚持“双碳”目标的战略导向，平衡好当前发展与长远发展？是挑战也是机遇。

　　行业的绿色低碳转型关系着产业安全的基础与根基，决定着产业发展的底蕴和后劲，尤其是印染，事关行业绿色与可持续发展全局。印染作为纺织产业链上不可或缺的重要环节，科技含量高、管理和环保要求高，直接关系到纺织品服装的材料品质和色彩图案，是提升产品附加值，实现“科技、时尚、绿色”纺织强国的重要支撑。

　　为推动印染行业高质量发展，为行业、企业创新提供发展样本和经验借鉴，本刊将推出《“双碳”下的印染生存法则》系列报道，通过专家的视角、优秀案例的推广、企业创新事迹的展示等不同形式，聚焦印染企业在双碳背景下的协同研发、技术创新、模式探索、节能降耗以及数智转型等不同维度的创新与实践，向行业、社会推介新时代下的科技印染、时尚印染、绿色印染。

　　“当前，受地缘政治变化交织新冠疫情影响，‘三重压力’叠加超预期变化，纺织产业负压较大，正处在转型的关键窗口。俄乌冲突导致企业能源成本上升，生产成本大增，在市场低迷、订单不足的情况下，外贸出口的压力可想而知。”宜兴乐祺纺织集团有限公司党委书记、董事长甄仲明介绍，为了有效化解诸多不确定性因素带来的冲击，乐祺集团一方面加大提高产品研发能力，开拓新市场，新产品，由外销为主转为内外销并举；另一方面，积极创建统一数字化平台，加速数字化、信息化、绿化低碳转型，大大增强企业了竞争能力。

　　1-6月，乐祺集团产品销售收入16.4亿元，和去年同期基本持平。其中自行进出口1.13亿美元，比去年同期增长了34%。

　　30多年来，乐祺集团始终坚持“品誉共铸、乐在其中”的发展理念，致力成为全球客户提供年产亿米中高端面料设计与成衣的研发制造一站式服务的专业制造企业，专注为国内外品牌定制中高端、多纤维、超柔高弹、功能性、商务、运动休闲、户外、工装等面料，年生产各类面料1.2亿米、服装50万件以上，已成为国内最大的纯棉及混纺交织面料的生产基地，是中央军委后勤保障部、公安部、国税总局等物资采购供应商。先后荣获“中国印染行业三十强”“中国质量诚信企业”“中国印染行业节能减排优秀企业”“全国纺织行业先进党建工作示范企业”“中国纺织品牌文化创新奖”“中国纺织服装企业竞争力500强企业”“江苏省高新技术企业”、“江苏省重点培育和发展的国际知名品牌”等多项荣誉称号。“乐祺”牌印染布荣获免验证书和产品质量国家免检。

　　践行双碳目标　绿色乐祺在行动

　　2020年，国家明确提出2030年“碳达峰”，2060年“碳中和”的目标，“双碳”被正式写进2021年的政府工作报告。为实现绿色高质量发展，乐祺集团围绕绿色工厂、绿色产品、产品绿色设计、绿色供应链、绿色生产、绿色包装、绿色运输等方面，进行一系列全过程、整体环节的绿色改进和集成创新，打响了绿色转型升级战。

　　“在当今全球变暖的形势下，社会各界更加注重经济发展目标和生态文明建设相统一，提倡人与自然和谐相处。印染作为高能耗、高污染行业，如何在生产过程中做好节能减排是当前工作的重点，发展绿色印染已成为行业共识。”甄仲明表示，为了走绿色低碳、可持续发展之路，多年来，乐祺集团始终把节能减排工作提升到企业重要发展战略高度，以节能增效、治废达标排放为双翼，运用科学技术的进步，注入自主创新活力，通过自动化、信息化两化融合平台形成有力的推动引擎，实现飞跃发展，快速的推进各项能源使用管理，为企业的经济效益增长做出了重要贡献。

　　对此，乐祺集团投入大量的人力及财力，本着节能降耗的准则，进行了一系列的技术改造。先后实施了臭氧高级氧化脱色中水回用系统；MVR（机械再压缩技术）碱回收技术；新建一座4000吨/天；污水深度处理系统；使用CO2替代矿物质酸中和的应用；蒸汽系统高效使用技术改造；二氧化碳污水PH值调节技术；太阳能发电项目高压蒸汽背压并网发电项目；车间蒸汽远程集散型自动化控制（DCS）项目；烘干机烘桶疏水器改造项目；烘干机自动化红外线温控节汽项目；机台高温污水两级换热项目；丝光淡碱膜超滤净化回用项目；染色盐水脱色回用项目；自动化、信息化两化融合数据在线采集控制系统；污水处理厂提标排放、固废物处理、废气净化处理等一大批重点节能减排项目。先后荣获江苏省清洁文明生产企业、环保绿色企业等荣誉称号，并在全国印染行业取得节能减排达标竞赛企业优秀奖。

　　太阳能光伏发电350万千瓦时/年；蒸汽余热发电1200万千瓦时/年；空压机停用，采用压缩空气商品化，每年节约电量约为1200万千瓦时；污水处理更换节能喷气头，节约用电约为84万千瓦时/年……一组组亮眼的数字背后，是乐祺人践行“双碳”的承诺。

　　“可以说，以科技创新改变生产方式，乐祺集团已将节能降耗落实在每一个环节，有力实现了企业的绿色发展。”甄仲明表示，未来3-5年，乐祺集团计划采用国际新型染色技术，自动化料系统，预计节约用电50%，节约蒸汽60%，节约用水70%。特别是在“十四五”“十五五”期间，还将根据自己发展实际，以及政府制定各项发展规划，做好能源清洁低碳化，为实现“双碳”目标，做出乐祺人应有的贡献。

　　设计赋能　争创绿色工厂

　　“近年来，乐祺集团积极落实《中国制造2025》，坚持全面质量管理，实施品牌战略，积极推行创新、创造、创优机制，始终把优良的产品品质、满足客户需求放在第一位，加大绿色设计，积极研发绿色新型产品，改进生产工艺，推进集团绿色经营，创建绿色工厂，成效显著。”甄仲明介绍，在绿色发展理念的推动下，公司现有7项授权发明专利、9项授权实用新型专利、400余项授权外观专利、15项行业印染优秀面料、5项江苏省高新技术产品……且所有技术都已转化为生产力应用到产品中。

　　首先，严格把控绿色资源。从原材料入手，选用天然无害、可回收、易降解的新资源作为原材料，把控绿色供应链的第一环。

　　其次，在绿色设计和生产方面，乐祺集团进行了全流程印染数字化系统技改，配备ERP系统、能源采集系统、智能化消防安全系统、碳中和自动控制系统、智能化碱回收系统、智能化废气一体化处理系统、前处理染色助济智能配送软件系统等软硬件设备以及项目相关配套设施，覆盖全厂网络环境，实现了从管理到业务全流程的数字化、可视化，大大提高了生产效率和产品质量管控能力。其中，乐祺集团是国内唯一将美国爱默生控制系统用于生产过程控制的企业。

　　此外，乐祺集团还采用绿色包装，尽量减少使用包装材料、选用可回收、可复用和可再循环的材料；加大生产废弃物回收再利用，不可再用的招标废物集中处理。同时，在售前、售后等各环节上都严格执行绿色政策、提供绿色服务。

　　为实现可持续绿色健康发展，近年来，乐祺集团还先后公司率先通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业安全健康管理体系认证、能源体系认证、Oko-Tex Standard 100欧标认证、有机认证、白名单资质认证，所有面料均利用最先进的设备、技术和控制系统，采用高品质原纱和优质环保染化料，在严格的质量管理控制流程下生产，70%左右的产品出口欧洲、美国、日本等国家和地区，是Levis、Target、CAN等众多国际知名品牌供应商。

　　在科技创新、绿色引领、设计赋能、品牌战略等一系列的创新推动下，如今，凭借创新时尚的产品、精湛的工艺、优良的品质和服务，绿色可持续的实践，乐祺集团已成为行业高质量发展的典范。特别是随着去年柬埔寨公共海外仓的设立，乐祺集团走出去步伐愈加稳健。