肖勇（化名）是东莞一家五金制品厂的老板，今年他最大的感慨是，生意比以往更不好做了，别的不说，今年原材料价格的疯涨，至少吞掉了企业近一半的正常利润。

　　经济回暖 厂商发愁

　　肖勇的五金制品厂主要生产卫浴五金产品，其中四成内销，其余都是订单贴牌（即OEM）外销。本来今年该厂接到的订单数量，已逐步恢复到金融危机前的水平，但原材料价格大幅上涨让这难得的利好化为乌有。肖勇说，有色金属是五金制品的主要原材料之一，近来市场上锌合金的价格从每吨人民币9000元上涨到16000元，正在接近金融危机之前的高点。

　　肖勇透露，目前公司的利润率比金融危机时还要低。他算了一笔账：金融危机时原材料价格下降了50%左右，订单上的产品价格下调了30%，企业还有5%~6%的利润率，如今原材料价格快速回升，订单产品价格却只上调了5%~10%，企业实际利润率不到3%了，一旦产品有质量问题要返工，亏损无法避免。

　　金融危机击垮了东莞一批五金制品企业，这一波原材料涨价则让幸存下来的厂商雪上加霜。“大致来说，原材料涨价吞掉了2%~3%的利润，工资水平上升又吃掉了1%左右的利润。”肖勇估计说。

　　根据官方统计，去年5月以来，广东省原材料、燃料、动力购进价格连续10个月环比上涨，同比价格从2009年8月开始降幅逐步缩窄，转为正增长，主要原因是全球市场原材料价格回升。

　　另据《经济学人》公布的全球商品价格指数，2010年4月底，普通金属价格水平与2009年2月底的最低水平比较，上升超过120%，铜、铝合金、棉花、纸浆、塑料等大宗原材料亦纷纷涨价。

　　珠三角密密麻麻的玩具、服装、家具等传统出口加工制造企业，不同程度地受到原材料价格上涨的波及。

　　深圳观澜宝德玩具厂厂长薛小伟告诉记者，他们日常使用量最大的原材料是塑料，近期部分品种的塑料价格上涨了差不多一倍，涨幅最低的也达三成左右。

　　玩具贸易商深圳市华坤实业发展有限公司总经理谷武说，6月份他到过玩具企业集中的广东汕头澄海地区，发现由于工资和原材料涨价，几乎所有工厂老板都在抱怨“日子很难过”。

　　谷武说，那些长期合作的工厂相继通知他们，产品必须涨价，平均涨幅达12%，但国外客户肯定接受不了这个涨幅，作为贸易商只能忍痛消化一部分。他说，今年4月就有一家玩具企业因为承受不了成本压力，被迫放弃谷武发去的一宗总价300万美元的大订单。

　　厂商VS客户：生存博弈

　　除了全球经济复苏因素导致的原材料涨价外，供需不平衡以及一些游资炒作，也使纺织等行业部分原材料价格创出了历史新高。

　　据报道，国内蚕茧价格从2008年的10多元/公斤一路疯涨，今年4月底达到30多元/公斤，创下近15年来的最高价，蚕茧与真丝价格严重倒挂，导致以生丝为原材料的纺织厂商频频“毁单”。2010年以来，棉花、羊毛、羽绒等涨幅一点也不亚于蚕茧，如目前我国国内棉花价格已突破18000元/吨，2009年9月还不过是13000元/吨左右。

　　第一纺织网总编、行业资深分析师汪前进认为，纺织行业原材料价格整体涨幅在15%~20%之间，主要原因是供需不平衡，蚕茧、棉花等上游原料供应吃紧，同时也不排除游资炒作。据今年初新疆浙江商会估算，至少有100亿元的浙江民资撤离山西煤矿和国内房地产，转战新疆棉花，一些棉花中间供应商、棉纱经销商大量囤货，以炒高棉价来牟利。

　　迫于各方面成本上升的压力，纺织服装制造企业已经向国外客户上调了报价。但据记者了解，现在国外客户对全球经济复苏的前景仍有所顾虑，下订单时非常谨慎，厂商的报价通常超过了客户的心理预期，出现了不少客户手执订单犹豫观望的局面。

　　有国内厂商相信，如今中国大量加工制造企业微薄的利润已无法再挤压了，企业内部成本控制的挖潜也几乎接近极限，鉴于工人薪资水平上升更多是中国内部的问题，而原材料价格上涨具有全球性，海外客户那里其实还是有提价空间的，但双方如何达成共识，努力争取让厂商生存下去，确实是迫在眉睫的难题。