特种工业缝纫机已经成为国内缝制设备企业的“兵家必争之地”

　　在市场需求萎缩、生产要素成本上升等一系列因素影响下，中国服装行业的进入了调整升级的关键时期。 

　　劳动力不再是中国服装业的优势，用工荒愈演愈烈。节省人力成本、提高生产效率成为服装行业不得不面对的严峻考验，同时也是共识。在这种情况下，具有机电一体化、高效省工、节能环保等特点的高端缝制设备成为服装行业的主流需求及发展趋势。 

　　由此，跟随服装行业的脚步，国内缝制设备行业也进入技术变革和产业变局关键期。 

　　在机电一体化发展趋势的带动下，目前平缝机、包缝机、绷缝机等常规缝制设备已经完成了自动化的升级。 

　　随着技术的不断创新和下游需求的变化，缝制设备的产业格局也在不断调整，在常规缝制设备完成自动化升级的情况下，锁眼机、钉扣机、套结机等满足后道工序需求的特种工业缝纫机已经成为国内缝制设备企业的“兵家必争之地”。 

　　在下游需求的驱动下，目前国产特种缝纫机呈现出了蓬勃发展的态势，机种不断丰富，技术不断进步，产量大幅增加，尤其是锁、钉、套等后道特种缝纫机有了深层次的进步，以电子花样机为代表的循环缝纫机和更多的自动缝制单元类特种机也层出不穷，这些都昭示国产特种缝纫机正处于前所未有的新发展时期。 

　　常规机种：步入电子化时代 

　　浙江迷西仕服饰有限公司在2012年逆势增长68%，成为了温州服装自营出口额与增速“双料冠军”，这一成绩离不开技术改造、工艺设备方面的更新。 

　　该公司原本使用老式钉扣机，纽扣钉得不牢固，容易掉。为了不让产品质量输在细节上，迷西仕采用了价格要比老机器贵10来倍的新型钉扣机。在该公司生产一线工作了13年的缝纫车工张伟笑着说：“新机器虽然成本高，但带来了质量的提升，生产效率也提高了约30%。” 

　　对服装企业来说，锁眼、钉扣等后道特殊工序，工艺要求细腻，因此满足此类工序需求的锁眼机、钉扣机、套结机等常规的后道特种工业缝纫机一直是服装企业关注的重点。除了满足工艺细腻的要求，高效省时节能也已经成为当下服装企业对缝制设备的普遍要求。 

　　服装行业的需求就是设备企业进步的动力。目前，国产锁、钉、套产品已经在机械制造方面取得突破，尤其是运转速度、线迹等方面有很大的长进。而且国产套结机、平头锁眼机等产品在电控方面已经突破了产业化瓶颈，这为国产锁、钉、套等特种设备全面步入电子化时代做好准备。 

　　在国内缝制设备企业中，新杰克无疑是在高端特种机领域投入最大的企业，其成就也相当不俗。 

　　为了做强做大特种机，新杰克在临海基地斥巨资建造了零件试制中心，引进各种先进加工设备与专业人才。这使得新杰克的1900A电子套结机系列、1790电子平头锁眼机系列、781平头锁眼机系列、1850套结机系列、373钉扣机系列等高端常规特种机的产品质量有了保障和提升，同时也使新杰克的高端特种机实现了规模化生产。 

　　在高端特种机领域孜孜以求的中缝重工总能取得突破性的成就，据总经理张章生透露，中缝重工历时3年、耗资上千万元，完全自主研发的新一代圆头锁眼机1580A已经取得成功，计划于今年年底投入量产。 
中捷生产的ZJ5780高速直驱电子平头锁眼机为例，其送布机构、针杆摆动机构采用了步进电机，分解能力可达0.05mm，使缝纫线迹更加稳定、美观；还可通过操作面板对前五针速度设定实现慢速启动功能，可有效防止机器高速启动时断线；通过电子控制能对缝制过程的最后数针进行加固缝，以防止扣眼脱线。技术进步的同时也非常注重细节，可谓是全方位满足服装企业的需求。 

　　在电子套结机方面，国产的1900A系列电子套结机历经数次技术换代并不断在性能和质量等方面取得突破。首先是缝制速度的提升，比如从每分钟2700转到3000转，这样一来，打一个相同的套结所需时间就能减少30%左右，大大提升了生产效率。其次是噪声的下降。此外，还有诸如电控系统稳定性的提升等。 
面对下游行业需求，目前国内的众多生产商已经将重点放了在做好电子类锁、钉、套产品的技术改进，增大产品的开发与生产力度方面，致力于提高后道工序的缝制效率及质量。 

　　自动缝制单元类特种机：助力快时尚 

　　服装消费已经进入了个性化时代。 

　　在服装行业的转型升级过程中，转向“快速时尚”发展方向的企业也不在少数。“快速时尚”意味着产品线丰富，风格多变，如美特斯邦威旗下“ME&CITY”品牌，一年分为多个系列共近5000个款式。在这种情况下，服装生产须满足小批量、多样化、个性化、快速化的要求。 

　　这就对缝制机械设备提出了挑战，设备既要克服工艺创新带来的技术性障碍，又要克服因工艺改进而带来的生产效率低下的弊端。 

　　在这种情况下，国内缝制设备企业通过对原有自动缝制单元类特种机进行“再次开发”，重点解决钮扣、裤袢、裤袋、袖子、衣身、领口等较难缝制的工艺，达到从细小环节满足服装生产对缝制设备的功能需求，助力快时尚。 

　　一些骨干企业凭借其在机械、电子、自动化控制化等方面的人才和技术优势，通过对双针缝纫机、加固缝纫机、暗缝缝纫机、绷缝缝纫机等机种的升级，推出了全自动开袋机、自动贴袋机、全自动门襟机、裤袢自动缝制单元、扣圈缠绕缝制单元、双头包缝工作站以及基于双针机的男裤缝制单元等满足高端服装企业需求的缝制单元类产品。 

　　舒普产量较大的CSM1310G型、CSM2210G型电子花样机，除提高了电控系统稳定性外，也增强了配件的耐用性，并从挑线机构、双向送布机构等方面加以改善，在高转速、吃厚等方面积累了功能优势。 

　　标准的电子花样机在柔性服装的生产中取得突破。其产量最大的TC131系列针对服装工艺，在特殊工序缝纫中安装了专门的定位器，设计了专门的翻转压脚等，不仅缝纫精确而且品质好，能满足柔性材料缝制商标的需要。同时，标准公司将电子花样机作为一个大的平台做重点发展，结合服装工艺来深挖其功能优势，不久将推出相关新产品。 

　　新杰克于结合用户需求自主研发了全自动门襟机。该机利用电脑直驱平缝机机头，采用独特的机头移动结构，增加激光定位装置、独立可调的中刀装置和自动收料装置，能一次性完成T恤门襟的缝制和裁剪。通过加工程序的编辑和储存功能，满足各种男、女款T恤的明筒、暗筒和装饰筒的缝制，产量高达每8小时2400-2800件。 

　　自动开袋机和自动贴袋机的出现，则是中国的缝纫机生产商针对服装行业的细分市场，在引进、吸收、转化的基础上，推出的有自主知识产权的新机种。由于产品使用领域相对集中、市场需求有限，涉足这两种机器的国产缝纫机生产商数量并不多，目前尚处于市场培育期。尽管如此，自动开袋机的功能优势已经在中国的西服、夹克等服装生产中得到了有效发挥，自动贴袋机也在牛仔裤后袋缝制工序中得到了应用。 
虽然发展迅速，但相较于锁、钉、套等后道特种缝纫机的日趋成熟，国产的自动缝制单元类特种机目前还处于起步阶段。自动缝制单元类特种机的技术要求高、产品批量小，制造成本高，售价也相对高，而用户则希望提高自动缝制单元类产品的性价比。因此，自动缝制单元类特种机的大放异彩还需要缝制设备企业的继续努力，同时也需要服装行业提高对产品的认识和接受度。 

　　新型特种机品类：满足特殊需求 

　　随着服装生产工序的不断细分，缝制设备企业对设备的研发生产也越来越贴近服装生产工艺的需求，满足特殊工序需求的特种机不断出现。 

　　除了前文中提到的各种特种机，在目前的缝制设备市场上，还有许多未成体系但品目繁多的自动缝制单元产品推出，比如自动裤袢机、自动门襟锁眼/钉扣缝纫机等。 

　　舒普在近期新推出了CSM-254型双针自动钉袢机，该产品具有自动裁剪裤袢功能，其自动送料功能可自动传送裤袢到缝制部位，自动卷弯折边功能可把裁剪好的裤袢自动卷弯折边送入到下一个工序，自动缝制功能可实现不停机完成双层结缝制，可改变常规套结缝制图案，设置个性化套结图案，图案可任意编程调节。该机主要适用于牛仔裤、休闲裤、时尚裤的外套结上裤袢的缝制。 

　　上海威士走的是联合终端用户进行产品开发的路子，产品更具个性化，更贴近用户生产实际。实际上，中国已经有不少企业在从事与威士相似的改装业务，这些对市场需求敏感、技术实力雄厚的缝纫机厂商在特殊用途缝纫机方面的尝试，丰富了国产的自动缝制单元，推进了中国特种机的发展。 

　　对服装行业而言，缝制设备生产商的研发创新带来的不仅是高效节能、省工省时的优良设备，更重要的是，对这些优良设备的采用，将提高服装企业的科技贡献力，推动企业加快转型升级。