“智”造让价值重构

　　走进报喜鸟智能制造园，你将看到一件定制成衣被这样制造：顾客下单后，公司派量体师上门服务，度量出20个左右的身材数据。随即这些数据会传输回总部生产中心，信息开始分流，一边传入CAD智能组，进行制版过程，生成数字化可操作版型；另一边传入原料仓库，仓库会据此整理出顾客需要的面料、面辅料、钮扣线、拉链等等。

　　在报喜鸟定制生产线上，一套衣服也会被拆成挂面、后背、袖子、领子、大身五个部位。每个部位的裁片会挂到智能“衣架”，进入智能吊挂系统，进行缝制，通过将个性化的部件标准化，满足客户个性化需求。同样颜色、同样工艺的衣服部件，经过智能匹配，运送到同一个工位上完成。挂面、领子、大身等部位也都按照这种方式做完。这些部位做完后会统一进入筛选区，智能吊挂系统会对衣服部件进行自动匹配。

　　报喜鸟的这套数据化、模块化与智能化流程仍然是批量化、规模化的，但在智能协同的流程中做到了部件装配个性化，效率得到了极大的提升。与传统手工定制相比，报喜鸟的智能生产效率可以提升6倍；与大流水线生产相比，智能生产效率提高50%。

　　几年前，红领的定制化生产模式还无法突破“客户描述—文字传递—裁缝打版—生产制作”的旧模式，传统生产模式在定制化过程中的缺点是容易出错。红领为智能系统进行数据建模后，一件西装在款式上的描述点大概就有300多个。红领定出了由“英文＋字母＋数字”组成的16位编码，在这一过程中，把不重要的数据筛选下去，重要的数据挑选出来。这样一来，通过字符串，各个部门就可以了解到这件衣服的组成。这个立下大功的数据处理系统最终发展成了个性定制平台—男士正装定制领域的大型供应商平台RCMTM。RCMTM平台不仅实现了个性定制、规模化生产，也颠覆了服装界甚至制造业传统的思路。

　　走进红领的工厂，每个工人面前都有一台电脑识别终端，他们将依据这个终端，呈现只有他们才读得懂的数据来量体裁衣。凭借上万亿个版型数据库覆盖全球99%以上的人体体型及需求，红领也因此拥有了全球最完善、庞大的西装版型数据库资源。

　　红领平均1分钟能完成定制服装几十单，日前，仅纽约市场每天定制产品已达400套件。从大规模制造转向大规模定制，红领靠智能设备，在服装界走向买方市场时把握住了市场主动权。

　　衣邦人打造了全球最大时尚C2M平台，通过网站，APP以及微信接单，发送到合作伙伴生产商，10天左右制成成衣并全国配送，2016年营业额超1亿人民币，有20万会员。量品是从生产商延伸出的上门量体的互联网定制品牌，拥有自己的面料厂，成衣工厂。通过微信预约专业量体师快速上门量体，2017年5月，其衬衫销售破万件。

　　在服装设计中，款式、色彩、面料被称为三大要素，而能把这些用到极致的就是科技。日本设计师森永邦彦就是一位擅长将服饰设计与科技结合的创新者。从“○△□系列”运用立体剪裁，到紫外线照射下可变色面料，到把服装织物中植入可转移电磁波，能让智能手机变得毫无用处的高科技服，3D打印对他来说简直不值一提。

　　2017春夏巴黎时装周上，森永邦彦还用到了VR技术，当软件用摄像头读取到VR卡上的图案后，就会在图案的位置显示出设定好的图像或者影像，模特走秀经过时身上黑色布条下的衣服图案在ipad的影射下又呈现图案，被服装界调侃为“黑科技”。2016年春夏发布会上，森永邦彦曾为每位看秀嘉宾准备了一台手机，由此嘉宾可以在闪光灯关闭或开启的时候，拍摄出完全不一样的照片。如高科技面料在正常光线下呈现出一种印花，在闪光灯下，则变为另一种印花，仿佛高科技版的双面绣。

　　在生产工艺上，科技也在彰显无与伦比的魅力。比如移动服装CAD软件，过去它往往作为一个技术实验品的角色存在。目前其不再是设计师体验移动服装CAD应用的一个或有或无的产品，而更多的作为设计师不可或缺的移动辅助设计工具而存在。现在，通过服装用Gstar CAD MC PRO，设计师无论在网络环境还是离线环境下，无论是在办公室还是在勘测现场，都可以自由、无碍地查看及编辑服装CAD图纸，从而大幅提升了应用体验。

　　智能化要认清导向

　　目前，随着社会经济发展，消费升级加速，同时，在互联网条件下，时尚数字化转型步伐加快，越来越多的企业已经在思考智能化发展之路，那么服装如何走向智能制造之路？

　　对此，中国服装智能制造联盟专家组副组长、东华大学教授闻力生认为，智能制造是智能化时代服装产业主攻方向，行业企业智能制造之路要分为三个阶段：用1—3年实现服装过程自动化制造；用2—3年实现部分智能功能自动化制造；再用3—5年实现服装智能制造工厂。

　　他认为，服装企业在实践智造第二、三阶段的主要任务时，应对智能制造相关技术提出新要求，尤其是要强化“人+机器人+智能设备”的一体化运作，从而创建无人制衣工厂。首先，机器人或机械手能参与智能制造，实现抓取、运输、操作。其次，所有服装加工设备要发展为“智能机器”。另外，还要从绿色制造出发创新服装制造（3D打印产业）技术。从单元级CPS做起，协同相关企业向CPS、SOS系统发展，并且善于应用工业云和智造服务平台，以全面迎接智能时代的到来。

　　中国纺织工业联合会会长孙瑞哲也指出，作为中小企业居多的服装行业，在智能制造的具体实践中必须坚持目标导向和问题导向。某种意义上说，智能制造是工业化和信息化深度融合发展的延伸，是精益制造的极致，是转型升级的方向和目标，我们必须具有高瞻远瞩的视野，因为它事关行业企业的未来；同时，又必须立足行业发展现状，针对行业发展的现实需要，特别关注阻碍行业发展的瓶颈问题，对有问题的重点领域、关键环节、共性技术，要组织力量重点突破，以问题为导向，把握现实可行的发展节奏，积极务实地推进服装智能制造，真正为行业企业解决发展中的实际问题，真正为行业发展提供支撑和动力。