10月26日，党的十九大刚刚胜利闭幕，中国纺织机械协会第七届理事会第七次常务理事会在上海浦东召开。中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇，中国纺织机械协会会长王树田、副会长顾平、李毅、吕洪钢、总工程师祝宪民等出席会议，来自中国纺织机械协会常务理事单位的近百位企业代表到会。高勇表示，此次会议在党的十九大胜利闭幕后召开，与会代表除了交流纺机市场等情况外，正好可以畅谈在新时代中国特色社会主义思想指导下，如何确立新目标，实现新作为。

　　会议分别就协会工作、纺机行业经济状况、纺机行业科技工作情况以及智能制造发展模式、纺机市场动态等内容进行了探讨和交流。此外，针对纺机行业智能制造现状及计划，“一带一路”战略下产业转移，纺机市场动态等，与会企业代表结合企业自身的情况进行了交流。

　　市场回暖，仍要时刻关注市场变化

　　2017年以来，纺织机械行业整体运行稳中向好。2017年1~8月，规模以上纺机企业实现主营业务收入835.21亿元，同比增长12.46%；实现利润总额为59.15亿元，同比增长 21.91%。1~8月，纺织机械进出口总额44亿美元，同比增长18.52%。

　　高勇针对纺织行业今年运行情况进行了简要分析，并提醒纺机企业在市场形势和产品订单普遍较好的情况下，仍要时刻关注市场变化，警惕原料价格大幅上涨后带来的风险。高勇表示，中国纺织工业已经进入了新时代，规模快速扩张的阶段已经过去。尽管行业主营业务收入还有较高增幅，但纤维加工量增长已不多。纺织生产设备更多是在更新，水平不断提升，而且产能向优势企业集中；业内龙头企业向产业链两端发展。这些是当前行业发展的明显趋势。纺机生产企业对这些发展趋势要有所准备，要将主机设计、工艺设计、专配件设计等结合起来，并结合智能制造一起考虑。他建议各纺机企业成立集团或联盟，联合起来应对这种新的产业形态。

　　对于“一带一路”战略下产业转移趋势，高勇认为，随着东南亚等国家劳动力等成本的快速提升，产业走出去步伐将放缓。他建议纺机企业联合起来建立综合性的售后服务平台来促进纺机产品出口。

　　对于目前广泛关注的智能制造话题，高勇说：“纺机行业是最早参与智能发展研究的行业之一，但目前纺织工业2.0还需补课，工业3.0还在推广，工业4.0仅有少量示范。”高勇呼吁纺机企业应先把产品做好，发展好数据化、网络化、自动化，在此基础上辅助智能手段。打好基础，跟上社会智能化的步伐；同时也要密切跟踪熟悉智能化进程，了解智能化新成果。

　　顾平详细分析了2017年纺织工业、纺织机械行业以及纺织机械各分行业的运行情况。2017年1~8月，纺机行业业绩改善明显。纺织机械全行业主营业务收入、利润总额等经济指标呈现两位数的增长，纺机产品进出口总额同比增长，进口加速。他还详细介绍了“一带一路”经济圈中纺织机械进口产品的情况。

　　顾平介绍，2017年上半年，纺纱机械中高端产品需求保持增长。主要产品中梳棉机销售2300多台，同比增长5.21%；并条机销售约1800台，同比增长20.87%，其中配自调匀整装置的并条机销售数量超过833台，占总量的46%；精梳机销售约680台，同比增长12.34%；粗纱机销售约700台，同比减少6.46%，其中配自动落纱装置的127台，约占总量的18.27%；棉纺细纱机销售约216万锭，同比增长35.56%；转杯纺纱机销售约23万头，同比增长58.17%；自动络筒机销售约300台，同比增长2.04%。

　　织造机械中，高速剑杆织机、喷水织机、喷气织机三类机型的需求均大幅增长。其中，国内主要生产企业销售高速剑杆织机3592台，同比增长11.45%；销售喷水织机19000台，同比增长46.15%；销售喷气织机5503台，同比增长37.13%。

　　针织机械运行平稳。针织横机保持较强的增长态势，表现抢眼，上半年销量超过11万台，同比增长69%。圆纬机国内市场表现平淡，但特殊机型如毛巾机、调线机销售成亮点；但海外市场表现突出，销售数量和金额均同比增长。经编机中高速经编机销量明显增加，而花边机销量略有下降。

　　印染及后整理机械上半年销售情况普遍向好。低浴比间歇式染色设备普遍订单饱满；中小型导带式数码印花机销售持续增长；中高端拉幅定形机生产企业销售平均增长10%以上。

　　化纤机械需求增长，订单有所增加。市场需求主要集中在新增产能，涤纶长丝纺丝机、加弹机和粘胶短纤设备的市场订单有较大幅度增长，但海外市场同比下降。

　　非织造布机械延续了需求旺盛的局面，高速高产生产线成为市场热点的同时，差别化、柔性化生产线不断涌现。水刺非织造布生产线市场销售井喷，出现供不应求局面。针刺非织造布机械生产企业销售平均增长10%以上。
 
　　提供助力，加快向智能化和高端发展

　　围绕《纺织机械行业“十三五”发展指导性意见》提出的发展原则和目标，中国纺织机械协会积极推进纺机行业技术创新，促进企业提升产品开发能力和装备制造水平，努力提高国产纺织机械的制造质量和可靠性，并借助“智能制造试点示范项目”等任务，加快推动纺织装备向智能化和高端发展。

　　李毅对纺机行业科技工作情况进行了汇报。他就科技成果鉴定情况，纺机企业获奖情况，纺机企业入围政府发展专项等进行了详细介绍。目前《纺织机械行业“十三五”发展指导性意见》提出的59项科技攻关项目正在稳步推进，部分项目已经取得进展。今年截至当月，中国纺织机械协会已召开了9次科技成果鉴定会，对18项产品进行了鉴定。其中，东华大学与徐州恒辉编织机械有限公司联合开发的“特种编织技术与装备以及产业化”项目和立信染整机械有限公司开发的DYECOWIN高温染色机两项成果达到国际领先水平，另外15项成果达到国际先进水平，1项成果为国内领先水平。2017年中国纺织工业联合会“纺织之光”科学技术奖经过了初评（网评）、复评和公示，最终结果即将出炉；建议4个纺织机械项目获一等奖，建议9项获二等奖，建议10项获三等奖。数字化技术和数控装备成为评奖大赢家，多层立体织物机织装备等织造新技术是评奖中的亮点。另外，2017年香港桑麻纺织科技奖获奖名单公布，郑州纺机工程技术有限公司产品开发部部长韩爱国高级工程师“GA313 型宽幅高效浆纱机”项目荣获一等奖。今年中国纺机协会向“纺织之光”科技教育基金会推荐了一批正在研发的纺织机械基础关键技术项目，经过筛选“络筒机无槽筒数字卷绕系统”和“针布耐磨涂层制备技术”列入今年基金会资助范围；“络筒机无槽筒数字卷绕系统”由北京经纬纺机新技术有限公司和复旦大学研发，采用数字卷绕技术的络筒机能够生产密度均匀、退绕特性好的高品质纱线卷筒；“针布耐磨涂层制备技术”由金轮针布（江苏）有限公司和西安交通大学研发，采用先进耐磨减摩的类石墨涂层工艺，可有效提高针布使用寿命。

　　此外，中国纺织机械协会承担了发改委“产业发展战略制定项目”《纺织工业智能设备问题研究》和工信部《纺织智能制造实施目标与路径研究》两份政府研究报告的编写任务。这两份政府研究报告为政府支持纺织工业产业结构调整和支持纺织装备水平提升，提供咨询和建议，特别是提出了未来3年能够完成的，有代表性和技术先进的产业化项目。两份研究报告分别再今年7月和5月完成，并通过了两部委的评审验收。

　　据李毅介绍，两份研究报告论述了纺织工业和纺织机械行业发展现状、存在的主要问题和与国际先进水平的差距；提出了发展智能化纺织装备的必要性和紧迫性；论述了技术发展趋势与市场需求；在《纺织机械行业“十三五”发展指导性意见》的基础上，根据行业的实际情况补充提出了“重点突破、循序渐进”的发展原则。

　　祝宪民对纺织智能制造情况进行了分析。他介绍了历年纺织项目入选工信部的“智能制造试点示范项目”，工信部、财政部“智能制造综合标准化”、“智能制造新模式应用项目”的情况。他表示，目前政府对智能制造的引导方向是建立示范区，完善智能制造标准体系，推动智能制造供应商联盟，发展互联网+、大数据、人工智能。

　　祝宪民还详细分析了阿尔法狗和织物整花整纬两个业外和业内案例。他提出，智能制造的基本要素是数据-分析-决策-执行，人工智能要具备自学习的功能。新时代要抓住新机遇，同时要创造有利于自身发展的机遇。纺机企业不仅是卖产品，还可以提供更多服务。

　　提升服务，推动行业转型升级

　　今年以来，中国纺织机械协会围绕《中国制造2025》和“一带一路”发展战略，在推进行业智能制造、产业结构调整、开拓国际市场和加快协会运作模式转变等方面做了很多工作。

　　中国纺织机械协会秘书长徐林就协会秘书处工作进行了汇报。他从纺机行业《中国制造2025》推进工作；落实国家“一带一路”战略，进一步开拓国际市场；中国纺织机械协会运作模式改革以及协会在科技、市场及信息服务方面的工作等方面进行了详细说明。

　　在推进《中国制造2025》方面，中国纺织机械协会完善了纺织工业各领域实施装备智能制造的路线图；坚持产、学、研、用结合的方式，落实分步实施的示范工程；推广具有示范作用的智能制造典型案例，并组织行业专家、学者和政府领导进行论证和座谈；组织企业供应链之间和企业与用户之间的交流与对接活动；积极建议政府给予政策支持，并配合国家有关部门相关项目的组织落实。在推进纺织装备绿色制造方面，中国纺织机械协会与中国质量认证（CQC）中心就纺织机械行业如何开展绿色制造及其评价体系的建立进行了研究，并对一些重点产品进行调研。2017年，纺织行业共获得工信部、财政部“绿色制造项目”10项，其中纺机1项，为浙江日发纺织机械有限公司 “一次成型针织成套装备绿色设计平台建设”项目。中国纺织机械协会还在今年6月组织召开了中国智能制造系统解决方案供应商联盟纺织行业智能制造对接会。

　　为落实“一带一路”发展战略，中国纺织机械协会组织了国内纺纱机械、织造机械、针织机械等领域共22家副会长单位和重点纺机企业负责人共30人，组成中国纺织机械协会新疆投资考察团，于2017年5月8日至12日赴新疆进行了调研考察。在开拓国际市场方面，中国纺织机械协会也加大了推广和引导。2017年印度国际纺织机械展览会（ITMACH INDIA 2017）将于2017年12月7~10日在印度古吉拉特邦的艾哈迈德巴德市举办。协会将努力组织更多国内企业共同亮相纺机展，体现中国纺织机械行业的实力。

　　作为会议的另一重要议程，结合十九大的最新精神，与会代表就行业内外广泛关注的智能制造、“一带一路”战略下产业转移等话题，分别交流了看法和感受。

　　企业现场交流精彩观点实录

　　经纬纺机榆次分公司总经理管幼平：纺机市场进入了新时代、新常态这个阶段，市场需求在300万~500万纱锭左右，属于正常现象。近几年，纺机行业转型升级速度加快，进入高速发展期，随着纺机行业自身技术升级和发展，企业该如何面对未来的市场发展？目前中国的市场提升空间不大，技术升级的空间还有，但是增量的空间和将来纺织行业的发展，一定是在“一带一路”上，在国家“一带一路”的总体方向上纺织行业一定能够发展起来。基于此，我认为企业需要着力在三个方面发力：一是产品智能化，随着技术的跨界，纺机行业对设备智能化，人工智能需求增多，需要高度重视产品的智能化。目前，经纬榆次陆续在多个企业打造了多条智能化生产线，未来我们还将打造多条智能化生产线；二是要打造成套的、独有的优势，这也是经纬榆次的发展方向。三是要加强对基层纺纱技术人员的重视，没有基础技术的支撑，产品和产业的发展是没有根基的。我们要扛起振兴中国纺织工业的大旗和责任，这是经纬的责任，也是大家的责任。”

　　郑州纺织机械有限公司总经理李泉：我认为，智能制造一是生产产品的过程是智能的；二是产品是智能的，这是我们要做的工作。其一，要把关键的零部件单元机做好，机器是所有智能制造的前提，机器智能化还要经历漫长的过程，郑纺机在未来几年会更专注在打造精品装备，核心加工部件，甚至工业设计，在整条生产线的质量上更加努力；其二，智能制造需要用户高度参与，否则未来装备的智能化是不接地气的，因为单个企业很难做好；其三，智能制造需要智能社会大环境的支持；其四，是智能制造离不开人才队伍的建设，越智能的产品越需要人的监控和维护。此外，智能制造过程中最关键的是人机交互、人机对话。电脑的自我维护功能，发展到终极是否可以形成思考，可以调整行为，届时是否还需要人，这是我们需要探索的。

　　西安德高机电集团公司董事长楚建安：这几年，我国纺机产品在国际市场上无论是占有率，还是影响力都有了大幅度提高。因此，纺机企业一定要抓住国家实施“一带一路”战略的大好时机，进一步扩大出口。目前，国产纺机产品的出口主要针对的是东南亚市场。经过这些年来与东南亚企业的接触，不难发现，他们对设备档次的水平及对设备工艺的理解要求都很高，与国内先进企业相差不多。因此，国内纺机企业在“走出去”的过程中也是应考虑开发最先进的产品，才能适合当地企业的需求。另外，就是要在海外市场建立好服务机构，做好售后服务工作。
 
　　光山白鲨针布有限公司董事长张永刚：光山白鲨针布有限公司历经55年，厚积薄发，近10年来，在专件针布上另辟蹊径，专注创新，赶超了世界处于领先地位的欧洲针布产品，其中最大的体会是创新，技术要与我们的工艺与机件结合，要靠自己探索。若按照欧洲的思维，针布材料追求最好，最多是与其水平相当，其他方面难以与欧洲百年品牌相比。我国有最大的纺织市场，国内发展空间很大。要想“走出去”，单个专件企业要借助资本的力量。

　　青岛环球集团股份有限公司董事长管阳春：做企业就要扑下身来，脚踏实地，一步一个脚印地发展。我们平时谈得最多的是企业需要什么，从智能制造的概念来说分为两块，一是你生产产品过程（装备、生产流程）的智能化情况，二是你为客户提供的产品的智能化概念，我们环球使用的装备非常传统，尽管我们也使用智能搬运机器人等装备，但我们使用这些智能装备不是为了提升我们企业内部智能制造的装备水平，而是为了验证这种产品。如今，下游对我们纺机工厂有两个需求：一是“面子”需求，二是真正对智能化的需求，环球内部智能化的改造，谈得最多的是效率问题，我们在今年年初提出一个非常大的目标——效率倍增计划，这么多年我们做了很多管理方面的工作，经营管理的核心目标就是效率的提升，只有效率提高了，企业的效益才能提升，员工的收入才能提高。延伸到智能制造这个主题，对企业来讲，真正好的装备，就是适合企业生产的装备，真正从客户角度出发研制的设备才客户企业所需要，也是自动化、智能化程度高的产品，才最受客户的青睐。

　　重庆金猫纺织器材有限公司董事长杨崇明：现在纺织行业高度重视纺机专用基础件和配套产品，随着高熟练度的纺机技术进步，运转速度越来越高，对于我们来说是极大的挑战。随着纺织机械转速的提高，对于配件的精度要求也越来越高，如果精度不达标，转速高了，那么就可能出现脱轨现象，所以我们立足于在产品的局部工序上，某些关键设备上做文章，提高精度，提高单机的智能化水平。

　　目前，我们对钢丝圈的改造非常成功，技术处于国际领先水平，甚至还超于国际水平。虽然目前国外一些企业还占据了我们的一些高端市场，但是这个份额正在逐年缩小。在2020年，替代进口应该可以达到50%以上，2025能够达到80%以上，这还是保守估计，事实上现在的替代率已经达到了50%，我们完全有能力在世界的舞台上和他们同台PK。

　　过去进口钢丝圈价格是国产钢丝圈价格的20倍，现在我们价格已经接近进口产品的价格，只低出40%~45%，从20倍到低于40%，这是一个跨越式的发展，而且国产替代率越来越高，这对于我国纺纱精度的发展，实现纺织强国梦作出了自己的贡献，小产品也有大作为。