7月31日，A股公司中国化学公告，我国首台套采用自有技术的丁二烯法己二腈工业化生产项目——中国化学天辰齐翔尼龙新材料产业基地一期关键装置近日顺利打通全流程，开车成功并产出优级产品。自有技术丁二烯法己二腈实现工业化生产，对补齐产业链短板，促进我国高端尼龙产业长效安全健康发展具有重要意义，央视新闻联播对此进行了报道，引起了业界的极大关注。

　　己二腈是生产尼龙66的核心原料，是尼龙和特种聚氨酯产业链中的关键一环。凭借着抗震、耐热、耐磨、耐腐蚀等优异的综合性能，尼龙66被广泛应用于民用丝、工业丝、工程塑料、航空航天等领域，是实现汽车轻量化的重要材料，在汽车发动机、电器、车体、高铁车体部件，大型船舶上的涡轮、螺旋桨轴、螺旋推进器和滑动轴承等部件上有着广泛应用；同时也是高端瑜伽服、速干服、弹力锦纶外衣、冲锋衣等民用服装的理想材料。未来随着全球汽车轻量化的发展和下游客户降低成本的需求，尼龙66在工程塑料市场的增长大有潜力。
己二腈无法国产化是制约尼龙66产能增长的关键“堵点”

　　近年来尽管尼龙66市场需求持续增长，但尼龙66产业在全球却呈现寡头垄断格局，其关键点在于原材料己二腈的配套。受制于关键原料己二腈生产技术无法实现国产化，国内尼龙66产能增长缓慢，2019年以来我国尼龙66产能增长率低于5%，无法匹配需求增长的速度。由于供不足需，我国尼龙66对外依存度长期处于高位，虽然近年来有所下降，但2021年仍然达到接近50%的水平。过去己二腈制备成为我国新材料领域的“卡脖子”技术，为推动己二腈技术的国产化进程，丁二烯直接氰化法生产己二腈被国家发改委、科技部连续列入 “五年计划”和产业结构调整指导目录鼓励类项目。

　　己二腈国产化将打破海外技术封锁和垄断，助力我国新材料领域的发展

　　己二腈生产按照原材料不同，可分为三种不同的技术路线，分别是以己二酸为原料的液相和气相法、以丁二烯为原料的氰化法，和以丙烯腈为原料的氢化二聚反应。相比于其他两种工艺，丁二烯直接氰化法具有产品质量好、能耗相对较低、产量高、反应条件温和、污染小、经济性高等优点，是目前世界上最先进的己二腈生产工艺。

　　天辰齐翔尼龙新材料项目(一期) 20万吨/年己二腈装置顺利打通全流程，开车成功并产出己二腈优级产品，成为国内首个采用丁二烯法自有技术、开创己二腈工业化生产的标志性项目，彻底打破了国外对我国己二腈的技术封锁和垄断，填补了国内技术和产业空白，补齐了尼龙66产业链短板。项目成功量产后，不仅能够打破国内对己二腈的进口依存格局，同时更能释放国内尼龙66的产能，提升装置的示范效应，并能够极大提升我国尼龙66产业安全和产品在国际市场上的竞争力，保障下游行业如交通运输、纺织、电子和军工用品等对于新材料的特殊需求。无论从市场经济角度，还是维护国家基础原材料战略安全考虑，己二腈实现自主技术的工业化生产都具有里程碑式的意义。