上一期报道，我们了解到了服装企业在购买阶段对于国产缝机与进口设备之间相比较的基本态度和取舍状况。如果说，购买取向可以被一些思维定势和宣传理念所左右，那么设备的使用体验却是相对客观的。为了进一步推进服装企业缝制设备使用的摸底调查，本期我们将走进服企，去探个究竟。

　　国产缝机研发投入不足

　　其实，服装企业中早已不是进口缝纫设备一统天下的局面了，在上期的报道中，通过问卷调查，我们也看到很多服装企业在使用中捷、宝石、标准等这些国内知名品牌的缝纫设备。

受访企业所生产服装品类调查

服企选择进口品牌原因调查

服企对国产品牌印象调查

　　记者走访了一些缝机代理商，他们普遍反映在销售中发现国产缝纫设备在常用机型上与进口缝纫设备的差距已经很小了，如平缝机、包缝机、双针缝纫机等。在服装生产过程中，行业内通常将生产工序分为前道、中道、后道，常用机型是在前道与中道过程中所使用的机器，也就是裁剪和缝制的过程。合肥兄弟服装机械有限公司总经理汪家维在接受采访时提到，他的客户中，不管是国际服装业巨头香港联亚集团还是安徽本土服装企业贝斯特都大量采用了杰克公司生产的电脑平缝机。

　　至于后道工序，所需要的则是一些特种机型，如针对锁眼、熨烫、钉扣等功能的机型。由于这些工序所要求的精确度很高，所以特种机选用进口设备在行业内已经成为了一条不成文的规矩。在采访中，常州老三集团有限公司缝制女工张艳红谈到自己的操作体验：“很明显，车间换了进口设备后，增加了自动剪线头、自动打回针这样的新功能，减轻了我们的劳动量，工作效率也提高了好多。还有，车间里还引进了一些自动钉纽扣、自动钉商标的机器，我们看着都觉得新鲜，真是越来越先进了。”

　　国产设备在特种机市场的“失声”，究其原因，是在新机新品的开发上国内与国外相比做得还远远不够。江苏苏诚缝纫设备有限公司总经理张继辉对此谈道：“为什么在高端机器方面国内产品不具备竞争力，主要是由于国产设备模仿的地方太多，自己研发的成分太少，缺少核心竞争力。国内缝机新品的科技含量相对比较低，新机型的不可模仿性也很低。通常情况是，某家刚刚推出一种新机型没多久，其他厂家就有类似机型面市。”

　　不难想象，研发环节薄弱“限制”了国产特种机的市场发展，而对于造成国产机器研发薄弱的原因，张继辉表示：“在我看来，国内的很多缝制设备企业在初期生产缝纫机时是认真的，但发展到一定阶段就开始搞多元化经营，企业初具规模的时候往往将钱投入到其他更赚钱的项目中去，如果能够将资金继续投入在缝机研发的工作中，我们的特种机、高端机也能追赶上国外的水平，甚至是超越。”

　　质量短板拉低国产设备性价比

　　不管怎样，近几年各服装企业所选用的常规国产缝制设备的比例正在逐年提高，这是一个不争的事实。在接受问卷调查的566家服装企业中，至少有459家企业全部或是部分选用了国产设备。在记者采访的几家服装企业中，也几乎全是国产设备与进口设备搭配使用。北京可兰·可薇女装负责人张玉萍表示：“我们公司一方面选择长期信赖的兄弟、重机这样的国际品牌，一方面也在尝试使用国内的标准、杰克、中捷这些口碑比较好的品牌。”

　　在价格方面，众所周知，进口设备与国产设备的差价并不是一个小数目，服装企业也是考虑到投入产出比等多方面因素来进行选择的。自然，他们有选进口设备的理由，也有选国产设备的理由。

　　从问卷调查中，我们可以看到在“对国产缝制设备品牌的印象”这一项，受访的566家企业大多数选择了“价格便宜，但科技含量有待升级”和“性能不稳定，产品质量有待提高”这两个选项。那么，在使用过程中，这二者之间的差别究竟体现在哪些方面呢？

　　天津新华服装厂的电脑平车选用的是国内的通宇品牌，专用机花样机则选用的是标准品牌，对于上述问题，他们比较有发言权。本报记者采访到了新华服装厂负责人王子满。他认为：“在一些精细环节，国内机器与国外机器的差别还是挺明显的。如‘调针迹’的精确度，相比于进口设备的精确程度，国内机器所能达到的效果有限；如锁眼机，国外设备锁出来的效果通常会比较圆润，没有毛茬，不皱不卷曲，国产机器则很难实现这样的效果；再如打结机，同样打一个结，用国产机器按照规定的长度、宽度等都调配好，打出结来整体效果还是看上去不够美观，说实话我们也很困惑。”

　　细节成就完美，在服装产业这句话尤为重要，一个扣眼的卷皱或是一个线头都可能让一件衣服的品质大打折扣，有了王子满的这番解释，也就不难理解为什么国产特种机还差一筹了。

　　除了这些眼前可见的生产效果，王子满还提到了机器的长久性能问题：“国产机与进口机比起来，在刚使用的时候差别也不是特别明显，但几年用下来，一些问题就凸显出来了。就拿更换零件来说，进口设备更换上一个原装零件，机器整体性能基本不受影响。而国内生产的设备就不行，经常是换了几个零件之后，机器就明显不好用了。”

　　确实，生产环节是服装企业的重中之重，设备的选用是生产的硬件支撑，如果出现上述问题，会给企业带来不小的麻烦。河南逸阳服装有限公司的倪厂长表示：“有时候使用国产缝制设备确实会给产品的质量带来影响，无法向客户交差；同时由于机器经常出故障，也会一定程度上影响到我们的生产效率。所以，抛去价格因素，在设备的选择上，我们还是很谨慎的。”

　　那是不是说全部选用进口缝制设备就能实现效益最大化呢？也不尽然。虽然王子满将进口设备与国产设备的质量差距说得头头是道，但他在采购的时候也还是会以国产为主。他算了这样的一笔账：“虽然进口缝机使用二十几年不是问题，国内设备一般的寿命是十几年，但要知道随着快速发展的科技，设备的更新换代也快，大多是5—8年换一代，这样看，国产设备已足够了，而且性价比还会相对高一些。”

　　全世界缝纫机都在看中国

　　至此，从前期采购到具体的使用，我们对于国产缝制设备与进口缝制设备的博弈已经有了一定了解，二者间质的差距是毋庸置疑的，国内缝制设备行业还有很长的路要走。劳动力不再是中国制造业的优势资本，2011年春节过后，东部与中西部之间的劳动力之争成为众媒体的焦点，用工荒愈演愈烈。节省人力成本、提高生产效率是众多服装企业不得不面对的严峻考验，这也就要求国内缝制设备在继续保持常用机型方面优势的同时，更要加大科研力度，多开发高科技产品，让中国真正成为缝制强国，助推大服装业的转型与升级。

　　但同样要客观看到，我国缝机行业近些年的长足发展也是毋庸置疑的。

　　北京凌宇信诚缝纫设备有限公司总经理杨义安在采访中不忘为国产缝机正名：“要知道，1999年之前，工业缝机市场基本被一些国外企业垄断，确切地说，国内的工业缝纫机是从2000年左右开始起步的，差不多2005、2006年的时候国内机电一体化设备才开始做起来。现在来看成绩，我们还不够，但要是以发展时间算，短短十年的时间，相比发达国家几十年的发展历程，国内缝机行业的前进速度还是很惊人的，‘全世界缝纫机都在看中国’这不只是一句口号，说明了中国缝制行业的实力，也让我们更相信中国缝制的未来。”