106.5万吨的产能，算起来在2010年国内化纤总产能中占比不足4%，但正是涤纶工业丝这一产业用纺织品的重要原料，产能在过去10年中保持了平均25%~30%的高速增长。这样的增长速度一方面满足了日益增长的需求，另一方面也带来了企业利润的萎缩。在复杂多变的形势下，企业对产能的快速增长，对扩大需求的不确定性，以及日益萎缩的赢利空间都表示出忧虑。 

　　产能值不值得担忧  

　　可以说，近几年人们对化纤行业产能问题的探讨从来没有停止过，涤纶工业丝行业同样如此。

　　这几天，中国化纤协会借涤纶工业丝专业委员会年会召开之际，在湖北宜昌组织召开了产业用纤维创新升级与发展论坛。在谈到产能快速增长的问题时，部分代表情绪激动，现场几度剑拔弩张。仅从普通高强涤纶工业丝来看，其加工区间已经下降至原来的一半左右。

　　记者不由得想到两年前参加的涤纶工业丝会议，会场气氛一样的紧张。当时江苏恒力集团正开工建设20万吨/年的涤纶工业丝项目，业内将其视作“庞然大物”，比喻为“那只未掉下的靴子”，并对其投产后市场的供需失衡严重担忧。不过，或许是这种忧患意识激发了工业丝企业转型升级的潜力，也或许是世界经济的稳步复苏对需求形成了强劲的支撑，总之，2010年的涤纶工业丝市场，并未因这20万吨新投产产能的“搅局”而混乱，各企业产销情况也比预期好得多。

　　中国化纤协会副秘书长王玉萍告诉记者，伴随着产能迅猛发展，涤纶工业丝的市场格局发生了变化，但规模化主流厂家的竞争优势仍然存在。如2010年行业整体利润还可以，部分主流厂家因具有规模优势、产品差别化率高、出口情况良好而利润可观。“由此可见，规模化、差别化仍是涤纶工业丝企业保持竞争优势的有效途径。”

　　涤纶工业丝产能到底有没有过剩？对于这一问题，业内看法基本分为两种：一种认为产能肯定过剩，即使下游需求有所增加，但与工业丝产能扩张的速度相比无异于“小巫见大巫”，这种扩能速度造成的直接后果就是企业利润空间被压缩，经营困难增加；另一种则指出扩能、产能相对过剩与相对不足，是市场经济中再正常不过的行为，这是由资本的逐利性决定的，而多年的规模化发展在降低生产成本的同时，同样会带来产品价格的下降，符合经济发展规律。

　　不过，这两种看法都基于一个共识——扩能要建立在对需求充分考察、对市场细分定位的基础上，不考虑市场容量的盲目扩产、在极短的时间内透支长期的发展空间肯定是不可取的。  

　　到更广阔的产业用领域去  

　　一些人士将目前涤纶工业丝的价格戏称为“白菜价”，认为将这样一种本身具有差异性的产品“贱卖”是对行业的讽刺。这种论调或许有失偏颇，但却反映出涤纶工业丝企业的心声：在竞争还在加剧的当下，必须提高产品价值，否则生存尚且堪忧，何谈持续发展。

　　那么，提升价值的可行性途径在哪里？中国工程院院士蒋士成给出了一种答案：到更为广阔的产业用纺织品领域去，更大范围地满足国内需求。蒋士成认为，中国化纤工业目前面临双重竞争，一种来自于发达国家在产业链高端的垄断与封锁；另一种来自于发展中国家在产业链低端的竞争，这些竞争必然会使贸易摩擦加剧。而随着世界涤纶工业丝产能向中国转移，其消费中心同样转移至中国。为此，在国内产业用纺织品领域开辟更为广阔的市场、为其开发更具高附加值的产品，能够有效缓解摩擦，提升企业赢利水平。

　　不少涤纶工业丝企业对“上管天、下管地、中间管空气”的产业用纺织品行业充满了兴趣，但太多的领域交叉、太多样化的需求，反而让企业有些迷惘，搞不清从何处下手。中国产业用纺织品协会会长李陵申对此建议到：尤其要细分市场，对某一领域进行细致深入的研究。比如国外某家企业注意到潜艇靠拢时产生的摩擦较厉害，经常使相关部位损坏，便专门研究抵抗力强于摩擦力的材料，最终开发出了不可替代的产品，创造了可观的效益。

　　据李陵申介绍，目前产业用纺织品分为“15＋1”个类别，其在国外众多领域应用广泛，但在国内诸多领域的渗透率还较低，比如医生穿的手术衣，只有20％是一次性产业用纺织品，其他均采用传统布料；再比如火力发电厂的袋式除尘材料，国内应用比例远低于国际水平，很重要的一个原因是国内相关纤维的质量不稳定，除尘袋寿命仅在1年左右，而国际标准寿命为4年以上。他由此提醒想要在产业用纺织品领域谋求更大发展的企业，产业用纤维尤其要保证技术的专业性和使用的稳定性。

　　对于传统纤维与产业用纤维的区别，东华大学研究院院长王华平分析认为，传统纤维基本上关注力学性能和质量的稳定性等指标，而产业用纤维在此基础上，还具有很强的专业性，这就要求纤维企业与下游展开更为紧密的合作。他同时认为，日本强震后，“灾难经济”将得到充分体现，日本重建需要大量的产业用纺织品材料，将极大地促进相关产业的发展，国内企业应随时关注技术进步的方向和机遇。

　　突破传统价值观念 

　　世界著名的纺织装备制造商欧瑞康巴马格近两年将大量心血倾注在WINGS（络纱集成导丝解决方案）上。WINGS系统将导丝辊和缠结组件集合到络纱机里，提高了产量和效率，整套系统共可节能35％左右，这一技术引起了化纤业界的广泛关注，被认为是未来降低聚酯涤纶生产成本的重要技术。公司有关负责人告诉记者，巴马格第一步将WINGS应用于POY生产，第二步应用于FDY生产，将来还可能应用在其他更多品种上，目前设备交货期已排至2015年。他坦言，中国很多涤纶工业丝企业具有的开拓精神令人钦佩，该行业还蕴证着巨大的潜力。

　　国内工程装备企业的技术进步，也为行业发展注入了新的动力。上海聚友化工、浙江古纤道等分别研发的聚酯液相增粘技术，已在部分企业建立中试线，该技术将为相关行业进一步走向规模化和低成本化创造条件，有利于产品品质和附加值的提升。而中国恒天宜昌纺机的加捻设备，已经具备了降低30％能耗的基本条件。

　　在利润空间不断萎缩的同时，企业一方面密切关注降低成本、提高产品品质和附加值的先进技术装备，另一方面开始反思国内的营销方式和价值观念，对涤纶工业丝是否卖出“白菜价”的讨论就是一个例证。

　　记者曾问某工业丝企业的负责人：“对目前工业丝价格是否满意，认为是否合理？”他答曰：“不满意但存在合理性。”据他介绍，公司出口到国外的涤纶工业丝价格，比国内要高出一截，他认为国内市场竞争太过激烈，因此“有些混乱”。他同时指出，在目前产能大规模扩张的背景下，要让工业丝价格提升到更为合理的位置难度较大。而事实上记者了解到，下游企业并未因原料价格低廉而感到高兴，反而因此受制于客户，因为客户会根据原料价格直接决定产品价格。记者向另一位业内专家请教：“在国内纺织原料行业谈品牌的可行性究竟有多大？切入点在哪里？”这位专家表示，在目前供过于求的局面下，原料企业最关心的还是生存问题，还没有上升到关注品牌和现代营销体系的高度。“这需要一个长期的过程，或许在近两年产能完全释放，行业新一轮洗牌来临之际，会出现不一样的局面。”

　　中国化纤协会首席专家顾问叶永茂多次呼吁行业构筑“立体化营销体系”，让好产品卖出好价格。目前看来，一些企业已经意识到这一问题的重要性，并作出了初步尝试，部分企业尝到了品牌效应的甜头。但这还远远不够，因为品牌所包括的内涵，远不止稳定的产品品质和快速反应这么简单。而现代价值观也需要在涤纶工业丝及整个化纤行业深入践行。

资金和库存压力加大 企业应做好“持久战”准备2011年05月03日 09:20   来源：中国纺织报　　　　众所周知，三四月份是我国传统的纺织销售旺季，然而，今年却遭遇了少见的清淡局面，棉纱和坯布等产品销售受阻，价格大幅下跌。

　　目前，国内棉纱、坯布厂商现货充足，主动出货意愿较强，但价格跌势未止，其中，中高支纱、坯布跌势尤甚，基本已至成本线以下。C32S棉纱市价降至35500~36000元/吨，3月份以来累计跌幅4000元/吨以上，C32S×32S 130×70 63" 2/1细斜布（喷气）平均价格在11.50元/米左右，JC60S×JC60S 90×88 64" 1/1细布（光边）7.80元/米，累计跌幅已达2.00~2.50元/米。

　　 2010年我国棉纺织企业取得了不错的业绩，达历史最好水平，利润增幅60%以上。而今年提前进入了淡季，让众多企业措手不及，纺织生产线亏损增多。目前多数企业感觉已走到“十字路口”，前景难测。

　　资金偏紧、难言利润，企业进退维谷

　　尽管近期国内棉花、粘短和涤短等三大棉纺原料价格已有明显下调，但总体仍在高位运行，棉纺织企业的资金占有量大。而且，今年国内棉纱和坯布等下游产品销售困难，产品积压，不少产品已跌破成本价，货款回笼速度减慢，当前棉纺织企业的现金流越来越紧张。

　　此外，今年通胀形势突出，黄金、白银和石油等大宗商品价格疯狂上涨。国家由此把抑制通胀和收紧货币流动性放在首位，银行银根收紧，目前存款准备金率已达历史最高值20.50%，一年期存贷款利率分别升至3.25%和6.31%，5月下旬仍有可能继续上调准备金率或加息。

　　纺织企业也在这一轮调控中遭受“池鱼之殃”，融资难，成本大，面临资金链断裂的危险。

　　库存高企、政策叠加，悲观情绪蔓延

　　过去我国主要依靠投资、出口和消费这三驾马车拉动行业增长，今年在成本压力较大、人民币快速升值等情况以及日本地震和中东局势动荡的叠加影响下，今年出口增速明显放缓，6年来首现季度贸易逆差。

　　由于今年市场景气度不高和银根紧缩，行业投资受到抑制，而国内消费向来占GDP比重较低，致使市场需求整体“塌陷”，三四月份已提前进入销售淡季，棉纺织企业库存不断加大，目前多数已达一个月至一个半月的库存“红线”以上，部分已达两个月的“高水位”。据了解，2万多锭规模的纱厂基本有100~200吨的棉纱库存。因此，在总量增长、供大于求的情况下，企业背负的压力较大，河北，四川，重庆回龙坝，山东荷泽、高密等地区纺织企业停机减产或放假，部分地区30%左右的中小厂陆续歇业，以此来化解危机。

　　高价原料笼罩下，订单量明显减少

　　由于棉纺原料价格大起大落，下游客户对棉纱、坯布跌价的预期较高，在“买涨不买跌”的心理作用下，多数采取化整为零、分散下单的策略，或者干脆转移、取消订单。因此，今年在高价原料的笼罩下，市场“恐高”气氛阴云不散，致使企业以小单和短单为主，订单量明显下降，有些品种基本滞销。由于没有合适的下手时机，即使在原料库存减少的情况下，棉纺织企业也不敢轻易进货，由此形成恶性循环，上下游观望气氛浓厚。

　　综上所述，2010年纺织业已提前透支了利好，今年在市场需求不振，以及资金面偏紧和恐高气氛压制下，大好形势渐行渐远，市场持续弱势。在低成本优势逐步丧失的今天，资金实力强的企业占有主动，而大量的中小型企业处境艰难，“减量提效”是必走之路，后期仍须提前做好“持久战”的准备。