供应链复杂，成本压力大，市场份额分散——中国纺织服装业的先天特点让其面对“无毒未来”显得有些无奈。如何在尊重现实的基础上理性地做出改变？发达国家纺织业的已有经验值得借鉴，电子行业也能够带来一些有益的启示。

　　发达国家：法律施压采用替代品

　　在全球纺织服装经济版图上，尽管纺织品的生产大多已转移至中国和其他新兴经济体，但是，欧盟、美国和加拿大仍是全球领先的纺织品出口国家和地区。这些发达国家仍保留了部分生产能力，他们在法律法规的限制和污染防治计划的推行方面，也经历了渐进的过程。目前其纺织业对特定有毒有害物质的排放已不再是严重的问题。

　　早在上世纪80年代，美国北卡罗来纳州的纺织业（现已迁移至印度和中国）蓬勃发展，该州的公共污水处理厂所接收的废水大多来自纺织业。因为纺织业所排放的废水有毒，无法通过污水处理厂的毒性测试，废水也很难进行处理，因此污染企业必须支付污水处理费用。经该州“污染防治收费”计划确认，问题的根源在于APEO，尤其是其中的壬基酚聚氧乙烯醚（NPEO）。而线型乙醇聚氧乙烯醚（LAEO）拥有与NPEO相同的功能，且毒性更低，但其成本却比NPEO高出约30%，所以当时的纺织公司并未采用LAEO。

　　为解决处理厂的废水问题，北卡罗来纳州最先尝试的方法是延时曝气处理，后来又使用了活性炭，但这些成本高昂的方法均无法防治污染。后来，污染防治收费计划证明，用LAEO代替APEO及NPEO可解决有毒有害排放物的问题。该州的纺织企业立即改用了LAEO，并顺利通过了处理厂的毒性测试。这一做法既改善了环境质量，又使得利益相关方免于花费重金诉诸于法律。当时如果不采用替代方案，污水处理的高昂成本将使相关公司无法继续经营。而得益于成功的替代方案，100多家企业得以继续经营十多年。

　　在加拿大，国家法律确认NPEO为有毒有害物质后，NPEO在国内纺织业的用量大幅下降。到2006年，大多数纺织厂都达到了加拿大环境部制订的用量减少97%的目标。目前在加拿大，NPEO仅仅主要应用于针织和针织品生产设备的机油中。HafnerInc为加拿大最大的家具织物和弹力编织布生产商，其NPEO的年排放量从2001年的6800千克锐减至2003年的68千克，同时其废水的化学需氧量也减少了一半，从而每年为公司节省了15000美元的污水处理费用。

　　电子行业：龙头企业带头改进

　　电子产品的大量普及也让电子行业面临着污染难题，不过，该行业的龙头企业带头改进其产品，大大推进了其绿色进程。

　　近年来，电子产品行业在产品生命周期的两个阶段——设计和处理阶段采取措施，以减少因处理或回收废弃产品（又称电子垃圾）而排放的有毒有害物质。其中的重点是减少溴化阻燃剂（BFR）和聚氯乙烯（PVC）的使用。这些物质存在于电子垃圾中，会产生大量的有毒副产品，并且这些副产品正通过中国和印度等国家常用的“非正式回收”途径释放出来。这些副产品释放后会危及当地环境和回收工人的健康。

　　为此，诺基亚、索尼爱立信和苹果等手机龙头企业率先对其电子产品进行了重新设计，以停止使用上述的两种有毒有害物质。据估计，至2012年，市场上超过半数的手机和个人电脑都将不再使用PVC和BFR。这些品牌企业的行动比欧盟电子产品法规的要求更为超前，目前欧盟电子产品法规还未限用BFR或PVC。

　　并且，多个国际电子品牌还在其产品销售国以及不存在相关回收法律（如欧盟的《废弃电子电气设备指令》）的国家实施回收项目，回收各自的电子垃圾。

　　这些事例证明，品牌企业自愿为其产品对环境造成的影响承担责任，这种做法是切实可行的，特别是在相关法律出台之前，这种做法也是非常必要的。尤其对于在近期不可能执行相关法律，或法律尚不够健全的国家来说，企业自愿行为尤其重要，这对于影响法律法规的制定发挥着重大作用。